[实用新型]金属规整填料波纹板冲压成型设备

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备，尤其是涉及一种金属规整填料波纹板冲压成型设备。

背景技术

将金属薄带(厚度0.08～0.4mm)加工成为符合设计尺寸及波纹形状的波纹板通常采用冲压成型的加工方法，现有加工设备是由前后衔接的进料装置、冲床和出料装置构成。

上述前后衔接构成的金属规整填料波纹板加工设备存在以下明显缺陷：1、结构不紧凑，占地面积大；2、进料、冲压、出料的连续性较差，生产效率相对较低；3、各装置相对独立致使运行噪声强度大、生产环境较差；4、容易发生工伤事故。

发明内容

本实用新型是为了解决现有组合构成的金属规整填料波纹板加工设备存在的上述技术问题而提出一种金属规整填料波纹板冲压成型设备。

本实用新型为实现上述目的采取以下技术方案：本冲压成型设备由冲床、组合模具及其模架所组成，其特征在于：组合模具的下模架支撑于工作台，上模架设有使其上下往复运动的上模导架和动力源，所述工作台的进料侧设有由辊轴及其两端的限位挡板构成的薄带导入架，所述工作台的出料侧设有托料盘和接合于成型波纹板的拨料轮，所述拨料轮圆周表面设有与冲压波纹形状相吻合的轮齿，拨料轮设有同心棘轮及其棘爪，上模导架与棘爪传动连接。

本实用新型还可以采取以下技术措施：

所述上模架上下往复运动的动力源由电机及其减速器和连接于减速器输出轴的曲柄连杆构成，所述曲柄连杆对称设置于上模架两侧，连杆与上模架轴连接。

本实用新型的有益效果和优点是：本冲压成型设备通过工作台将冲床、薄带导入架和出料机构组合为结构紧凑，占地面积小、功能齐全的完整设备，特别是拨料轮的动作与区别于现有冲床的上模架上下往复运动结构相同步是使本设备结构紧凑的关键。本实用新型具有冲床故障率低、连续加工的机械性能稳定、加工精度及生产效率高、设备运行噪音低和生产环境整齐有利于避免工伤事故的突出优点。

附图说明

图1是本实用新型结构局部剖面示意图。

图2是图1a部放大并局部剖面示意图。

图中标号：1工作台，2薄带，2′成型波纹板，3限位挡板，4辊轴，5下模架，6下模，7上模，8上模架，9滑板，10上模导架，11连板，12转轴，13棘爪，14拨料轮，15托料盘，16支架，17连杆，18曲柄，19输出轴，20动力箱，21棘轮。

具体实施方式

下面结合实施例及其附图进一步说明本实用新型。

如图1所示的波纹板冲压成型设备实施例，由上模7、下模6构成组合模具，下模的下模架5支撑于工作台1，上模的上模架8连接于图示前后两块滑板9的底部，两滑板9与支撑在工作台1的上模导架10滑动接合。工作台1的底部设有动力箱20，动力箱中设置由电机及其减速器构成的动力源，动力源的减速器对称设有位于图示动力箱20前后两侧的输出轴19，各输出轴19分别连接有相同的由曲柄18、连杆17构成的曲柄连杆机构，各连杆17的上端轴接于两滑板9的中心部位。

图1中，工作台1的薄带2进料侧设有由辊轴4及其两端的限位挡板3构成的薄带导入架。工作台1的出料侧设有托料盘15和支架16支撑的拨料轮14，拨料轮14圆周表面设有与成型波纹板2′冲压波纹形状相吻合的轮齿，各轮齿依次接合于成型波纹板2′的相应波纹。

如图1、2所示，拨料轮14设有与其同心的棘轮21，其棘爪13由转轴12支撑于连板11，连板11与滑板9相固定，连板11或转轴12设置棘爪13的复位弹簧(附图未示出)。

以下简要叙述图1实施例的工作过程：薄带2通过薄带导入架置入上下模之间并延至托料盘15，启动动力箱20动力源，手动配合拉动经冲压成型波纹板2′与拨料轮14接合，之后实施例进入自动出料状态。设上模架8在曲柄连杆机构作用下下落，棘爪13将沿若干齿背滑动，上模架8下落到位完成冲压动作后举升，举升的同时棘爪13驱动棘轮21逆时针转动，同轴的拨料轮14将冲压后的波纹板2′移出上下模并补入薄带，上模架8在曲柄连杆机构作用下开始下一周期冲压、出料过程。

图1实施例中，应根据波纹板波纹形状的变化更换相应轮齿形状的拨料轮14。拨料轮1次拨料跨度大小应与上下模成型宽度相适应，更换相应棘轮21和棘爪13即可。

本实用新型所称的金属薄带包括金属丝网。