[实用新型]具有复钻尾的螺丝

说明书

技术领域

本实用新型有关于一种螺丝，特别是指一种具有复钻尾的螺丝。

背景技术

参阅图1，习知钻尾螺丝1包含有一螺头11，一设于该螺头11上的杆体12，一形成于该杆体12末端的钻尾部13，以及复数环设于该杆体12上的螺牙14；其中，该钻尾部13上开设有二排屑沟131(图中仅示一个)，该每一排屑沟131向外延伸形成有一切削面132，以使该切削面132与相邻的排屑沟131相接形成有一切削刃133；当进行锁合作业时，藉由该切削刃133先行钻锁，再配合该螺牙段14锁合进入，即可达到锁合及定位等功效。

实际使用上，该习知钻尾螺丝1仅可藉该钻尾部13上所形成的该排屑沟131与该切削刃133进行切削与排屑而已，所以切削过程中所产生的切屑将受限而无法顺利排出，使得锁合扭力增加，极易造成锁合过程产生折断情事外，并且该钻尾部13的成型长度完全考虑应锁合的物件(图中未示出)厚度，相对过长的该钻尾部13长度，无形的中增加成型模具损耗，造成制造成本增加。

有鉴于此，乃有业者进一步研发出另一钻尾螺丝2型态；参阅图2，习知螺丝2改良重点在于：该钻尾部23与该螺牙段24间形成有一颈部区25，且该颈部区25的外径d1小于该钻尾部23的外径d2；锁合时，由该钻尾部23的切削刃233先行钻锁，而钻锁过程中所产生的切屑，可经由该排屑沟232往上移动，而该颈缩设计的颈部区25更辅助该部份切屑排出，以减少排屑阻碍，虽然习知钻尾螺丝2藉由该颈部区25的增设而提升排屑效果，以及适时减少该钻尾部23成型长度，而降低制造成本等功效，但此一习知钻尾螺丝2的运用完全是针对厚度较厚的物件(图中未示出)，鉴于习知钻尾螺丝2需具有较佳强度支撑，方能使该钻尾部23顺利进行钻锁进入，不过，却因该颈缩区25外径缩小设计影响，极易无法承受过大扭力而产生断裂现象，进而影响该螺丝2的锁合定位，仍有待改进。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的在于提供一种具有复钻尾的螺丝，其具有加快钻锁速度、降低锁合扭力且有效增进锁合效率等特点。

为了实现上述目的，本实用新型是采用如下技术方案：

一种具有复钻尾的螺丝，其包含有一杆体，一设于该杆体一端的螺头，以及一形成于该杆体另一端的钻尾部；其中，该杆体上螺旋环设有一螺牙段，而该钻尾部上具有一钻尾，以及至少一开设于该钻尾上的排屑沟；其中，该钻尾部与该螺牙段间形成有一副切削段，该副切削段具有一本体，一近该螺牙段端缘的顶端，一近该钻尾的底端，以及复数开设于该顶端、底端间且位于该本体上的凹陷区与凸出区，而前述该每一凹陷区的一端向外延伸形成有一切削面，且该切削面与该另一相邻的凸出区相接处形成有一切削刃。

该钻尾部与该螺牙段间形成设有复数副切削段，且该等副切削段相接而成。

该切削刃与该杆体的中心呈平行设置。

该切削刃与该杆体的中心呈倾斜设置。

该副切削段的顶端外径大于该底端外径。

采用上述方案，本实用新型主要于该钻尾部与该螺牙段间至少形成有一副切削段，其上形成有复数凹陷区及复数切削刃，锁合时，藉由该钻尾部配合该切削刃与凹陷区的辅助切削与导引下，可使切屑得以更为迅速排出，进而有效降低于钻锁过程中所产生的锁合阻力与扭力产生，达到快速锁合及有效增进锁合效率等功效。

附图说明

图1是习知钻尾螺丝的立体示意图；

图2是另一习知钻尾螺丝的立体示意图；

图3、3a是本实用新型的第1较佳实施例的示意图；

图4是该第1较佳实施例的锁合状态示意图；

图5是本实用新型的第2较佳实施例的示意图；

图6是本实用新型的第3较佳实施例的示意图；及

图7是本实用新型的第4较佳实施例的示意图。

主要元件符号说明

3复钻尾螺丝       31螺头        32杆体

33钻尾部          34螺牙        35副切削段

331钻尾           332排屑沟     351本体

352顶端           353底端       354凹陷区

355凸出区         356切削面     357切削刃

α杆体中心        D1顶端外径    D2底端外径

具体实施方式

有关本实用新型的前述及其它技术内容、特点与功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中，将可清楚的明白。