[实用新型]玉米自动剥叶机

说明书

技术领域

本实用新型涉及粮食设备，是一种玉米自动剥叶机，适用于鲜食玉米、成熟玉米剥叶作业，也可用于其它农产品、蔬菜等剥叶作业。

背景技术

现有的玉米剥叶机包括剥叶机构和振动给料机构，它的不足之处是：剥叶机构剥叶辊的两支撑端均采用滑动轴承支撑，且轴承的前端未设置密封装置，轴承易磨损、使用寿命低；剥叶机构两相邻剥叶辊的剥叶间隙是通过夹板与轴承座相对位置的改变来实现的，因结构不合理，加之夹板刚度差，难以保证玉米剥叶的最佳间隙，影响剥叶效果；若干个剥叶辊均为聚氨酯齿形辊，玉米破损率高；在若干个剥叶辊的上方未设有与若干个摆动臂铰接的限位防护罩，玉米易竖立、上跳和横在两高位相邻剥叶辊上，振动给料机构的振动筛驱动装置未设置平衡块，往复振动力不均衡，不仅增加了停机检修次数、降低了作业效率，而且影响振动筛的使用寿命；振动给料机构的振动筛上未设置玉米导引装置，玉米不能有序定向输送，影响后续剥叶机构的剥叶效率；在剥叶机构和振动给料机构中均未设置倾斜角可调装置，不能适于其它农产品、蔬菜等剥叶作业。

发明内容

本实用新型的目的是，对现有技术进行改进，提供一种结构合理，剥叶干净、效率高，玉米无破损，适用范围广，使用寿命长的玉米自动剥叶机。

本实用新型的目的是由以下技术方案来实现的：一种玉米自动剥叶机，它包括剥叶机构54和振动给料机构55，剥叶机构54包括剥叶辊驱动机构和拨动翻转玉米驱动机构，所述剥叶辊驱动机构的结构是，若干个剥叶辊8的剥叶辊轴上固连的齿轮14依次相啮合，至少一个剥叶辊轴作为主动剥叶辊轴4，主动剥叶辊轴4与传动箱18的动力输出轴29连接，传动箱18的动力输入轴19上固连的大轮I 30与在固定支腿16上固连的剥叶机构驱动电机32轴端的小轮I 31连接，所述拨动翻转玉米驱动机构的结构是，在固定支腿16上固连的拨动翻转玉米驱动电机34轴上固连的曲轴35与拉杆23铰接，在首、末两端的剥叶辊8的外侧上方和位于两低位相邻剥叶辊8间的上方均设有摆动臂22，摆动臂22的上端铰接于上梁21上、且与拉杆23铰接；振动给料机构55包括传送带输料机构和振动筛送料机构，所述传送带输料机构的结构是，在固定支架43上固连的传送带驱动电机37的轴端固连的主动带轮38通过传送带40与在固定支架43上铰接的从动带轮39连接，所述振动筛送料机构的结构是，在位于传送带输料机构的下方设置筛体27，在固定支架43上固连有振动筛驱动电机41，振动筛驱动电机41轴端固连的小轮II 49与在固定支架43上置的主轴50上固连的大轮II 48连接，筛体27的前端与连杆44上端铰接，连杆44的下端与偏心套51铰接，偏心套51与主轴50连接，筛体27与摆臂45铰接，其特征是：所述剥叶辊驱动机构的主、从动剥叶辊轴4、33的两轴端均装于滚动轴承5和推力球轴承6中，在位于滚动轴承5内端的主、从动剥叶辊轴4、33两轴上套置的密封圈3装于高位轴座7、低位轴座42内，高位轴座7与剥叶辊轴支撑柱I 9铰接，低位轴座42与剥叶辊轴支撑柱II 10铰接，剥叶辊轴支撑柱I 9、剥叶辊轴支撑柱II 10分别装于与固定支腿16连接的倾斜角可调支架12的各自孔中，剥叶辊轴支撑柱I 9的下端通过调节拉杆13与倾斜角可调支架12连接，剥叶辊轴支撑柱II 10通过调节顶杆15与倾斜角可调支架12连接，剥叶辊轴支撑柱I 9、剥叶辊轴支撑柱II 10分别通过紧定螺栓11固定在倾斜角可调支架12上。

所述若干个剥叶辊8均为橡胶光辊或聚氨酯光辊。

在所述若干个剥叶辊8的上方设有与若干个摆动臂22铰接的限位防护罩57。

在所述倾斜角可调支架12上设有若干个倾角调节孔17，倾斜角可调支架12通过其上的倾角调节孔17用螺栓与固定支腿16的低端连接。

在所述振动筛送料机构的摆臂45的下端固连有平衡块28。

在所述倾斜角可调支架12上设有若干个倾角调节孔17，倾斜角可调支架12通过其上的倾角调节孔17用螺栓与固定支腿16连接。

所述振动筛送料机构的摆臂45中端铰接于上调节座47的上端，上调节座47的下端通过活动轴36与带有调节槽口的下调节座46活动连接，下调节座46与固定支架43固连。

在所述振动筛送料机构的筛体27筛底上设有若干个导向板25和导柱26。

本实用新型的玉米自动剥叶机的优点体现在：