[实用新型]逆向双轴挤压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适用于浆状原料的食品加工机，本实用新型尤指一种具有二反向交错设置的螺旋叶的逆向双轴挤压机结构。

背景技术

我们常见食品加工用的浆状原料，如：宠物食品、饲料或人类食品等原料，是利用一种顺向双轴挤压机进行生产，并对有效率地加热原料内的淀粉质，经适当搅拌以及挤压后制成成品。

请参阅图1所示，一般顺向双轴挤压机是在一机壳套桶内，设有左右对称的螺杆1(screw)，通过马达的直接或间接驱动后，可带动两个螺杆1同步作同方向的转动(同时顺时针转动或逆时针转动)，且两个螺杆表面环设有一顺向交错的螺旋叶；如图中所示，顺向双轴挤压机运转时，两个螺杆1均以顺时针转动，使得原料2与螺杆1的螺旋叶相摩擦而产生机械摩擦热能，对搅拌中的原料2持续加热，期能提高熟化效果，这类顺向双轴挤压机通常大量被使用于食品以及饲料的制造领域。

然而，这类的顺向双轴挤压机在使用时，具有下列缺点：

1.由于顺向双轴挤压机的螺杆1设计，是利用二对顺向交错设置的螺旋叶带动原料2搅拌挤压时，其中的加热源为原料2与螺杆1互相摩擦所产生，故无法控制机械摩擦热能的产生，并产生不必要的机械摩擦热能，对于一些不需要加热或不可加热的原料，可能就无法使用此种机械。

2.由于以上原因，现有的顺向双轴挤压机无法精准设定工作区域内的机械摩擦热能，则容易造成螺旋叶的不必要磨损，以及增加马达不必要的负载量(耗电大)等缺点。

3.另所述的顺向双轴挤压机是使用一齿轮箱增加转动的扭力，齿轮箱内需要更多的齿轮方能使二转轴作顺向转动，其设计更加复杂而必须投入更多的设计成本，加上齿轮箱内部设有更多的齿轮，相对也会产生更多热能，为延长其使用寿命必须外接冷却系统，反倒增加使用时的耗电量，且将来的维修成本也会相对提高。

因此，由于现有顺向双轴挤压机有以上缺点，造成生产厂商的困扰，而有必要针对机器的缺点进行改良。

发明内容

本实用新型的主要目的，旨在提供一种逆向双轴挤压机，解决现有结构存在的可能产生不必要的机械摩擦热能、工作区域内的机械摩擦热能无法精准设定等问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种逆向双轴挤压机，其特征在于，包括：

一设在一机架上的机壳套桶，上方设有至少一供料入口以及复数个加热孔，且一端设有一出料模口，所述的机壳套桶内至少设有一挡板，所述的挡板上设有一个以上的开孔；

两个左右对称设置在所述的机壳套桶内的螺旋主轴，所述的每一螺旋主轴上套设有至少一节螺杆，两个对称的螺杆上则设有呈反向且交错设置的螺旋叶；

一设在所述的机壳套桶一端的轴承箱，内部设有复数个左右对称设置的轴承，所述的螺旋主轴末端穿设于所述的轴承内；

一设在所述的轴承箱一侧的齿轮箱，所述的齿轮箱两侧面设有两个出力轴以及一入力轴，所述的入力轴经复数个齿轮而动力衔接至所述的两个出力轴，可带动所述的两个出力轴作逆向转动；

一设在所述的齿轮箱一侧的主机马达，与所述的齿轮箱的入力轴直接作动力衔接。

与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：使用时，利用两个对称螺旋主轴同步逆向转动，带动二螺杆上反向且交错设置的螺旋叶，使原料在机壳套桶内有强烈的挤压输送效果，且输送过程中不会产生螺杆互相的摩擦热能；并通过档板有不同的开孔率(开孔的面积或数量)，改变原料在螺杆与机壳套桶间的滞留时间，而适合生产使用高纤维或粘度高的原料的产品。再者，本实用新型进一步将齿轮箱、轴承箱以及机壳套桶的挡板，依据传动效果的需要加以独立设计，可分别进行强化而提升变速、传动以及止推支撑等功能，因此，本实用新型的创新传动设计，可有效降低投资在高单价齿轮箱的设计成本、降低能源使用来及零配件磨损，而提高整体的耐用度，达到节能减碳的目的。

附图说明

图1是现有顺向双轴挤压机的使用示意图；

图2是本实用新型较佳实施例的立体分解图；

图3是本实用新型较佳实施例使用时的剖视图(一)；

图4是本实用新型较佳实施例使用时的剖视图(二)；

图5是本实用新型较佳实施例中轴承箱的剖视图；

图6是本实用新型较佳实施例的立体外观图；

图7是本实用新型另一较佳实施例的立体外观图。