[实用新型]一种制备污水净化处理材料的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种将焦化企业生产过程中的废弃物-粒径≤5mm的小焦炭粉制作污水净化处理材料的装置。

背景技术

焦化企业生产过程中产生很多粒径≤5mm的小焦炭粒和粉的混合物。目前，这些小粒径的混合物无法有效地利用，成为焦化企业生产过程中的废弃物。

另一方面，焦化企业在过程中，在产出焦炭、焦油产品的同时也产生焦炉煤气，是焦化行业的副产品。很多中、小型焦化企业无法对焦炉煤气进行利用，只能将焦炉煤气点燃排放掉，不仅浪费了大量的能源，而且对周围的环境造成污染。

目前废水、污水排放的标准不断提高，采用传统的废水、污水处理工艺处理，很难达到国家规定的排放标准，更无法将废水、污水处理后回用。而使用活性炭、活性焦处理废水、污水可以达到排放或回用的标准。由于粒径大于5mm的焦炭用途广泛，因此价格至少是混煤的三倍。制成的活性焦、活性炭的成本很高，用于处理废水、污水时，企业无法承受废水、污水的处理费用。

公知的以焦炭制备活性炭、活性焦采用的设备或装置，要求原料的粒径大于5mm，而且不能有2mm以下的粉，主要原因是：1)小粒径的混合物在公知的立式设备中会堵塞水蒸汽的出口，无法进行活化；2)在体积庞大的公知的回转炉中，由于焙烧物的粒径太小，会随着燃烧后的废气一起排到大气中，不但无法回收，还加重了空气的污染。

由于上述原因，采用粒径≤5mm的小焦炭粒和粉的混合物为原料制备活性焦至今未见有报导。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种以焦化企业生产过程中的副产品，粒径≤5mm的小焦炭粒、粉为原料，制备污水净化处理材料的装置。

为实现上述目的，本实用新型提供的装置，包括有：

一滚筒，位于加热室内，滚筒外壁与加热室内壁有一距离；

滚筒的一端通过锥形体端头与出料管相连接，该锥形体端头内有排料板；滚筒的另一端与进料管相连接；

滚筒内壁上固定有多排翻料板和导料板，每排翻料板和导料板由多块翻料板和导料板间隔安装组成，同一排的翻料板和导料板之间留有膨胀缝；每两排翻料板和导料板之间留有一距离；其中：

每块导料板为是由一个平面和一个斜面组成的三角形，其中的平面与翻料板平齐排列，导料板的尖端朝向出料管；

每块翻料板中部与滚筒内壁之间留有空间；

上述的出料管密封连接一出料室，该出料室设有蒸汽输入口；进料管密封连接一集气室；

出料管的外部连接一驱动装置，以带动滚筒转动。

所述的装置，其中，出料管和进料管内分别安装置有螺旋导料板，螺旋导料板的高度为出料管直径的20-30％。

所述的装置，其中，加热室分别安装有煤气燃烧器和水煤气燃烧器；煤气燃烧器以煤气为燃料，水煤气燃烧器以滚筒内产生的水煤气为燃料。

所述的装置，其中，集气室设有一水煤气出口，该水煤气出口与加热室水煤气燃烧器进气口连接。

所述的装置，其中，加热室的排气口与余热回收设备连接。

所述的装置，其中，每两排翻料板和导料板之间的距离为300mm～500mm；翻料中部与滚筒内壁之间留有50mm～100mm空间。

所述的装置，其中，导料板的平面与斜面之间的夹角为25°～35°；同一排的两块翻料板和导料板之间有5～10mm的膨胀缝。

所述的装置，其中，出料管和进料管内均设有螺旋导料板。

所述的装置，其中，所述加热室、出料室、集气室的温度由一控制柜显示，以及滚筒的运行由一控制柜控制，可以正时针和逆时针转动。

由本实用新型的实施，将焦化企业生产过程中产生的废弃物-焦炭粉，制成污水净化处理材料，解决了焦化企业焦粉处理难题。由于传统工艺生产的水净化处理材料(如活性炭)价格高，无法应用于污水处理，而本发明生产的污水净化材料，由于采用了焦化企业生产过程中的废弃物-粒径≤5mm的焦炭粉为原料，采用内部具有特殊结构、能够间歇式运行的活化装置，实现了活化时间的可操控性，提高活化效率，解决了传统设备无法将焦炭粉活化的难题，因此大幅度降低了污水净化处理材料的制备费用，成本是目前最廉价活性炭的30％，可以为社会提供急需的廉价污水净化处理材料，将解决国家和企业面临的污水深度处理回用的难题。

附图说明

图1为本实用新型制备污水净化处理材料的工作原理流程示意图；

图2为本实用新型装置的结构示意图；

图3为沿图2中A-A线的剖面示意图；

图4为本实用新型的滚筒内壁固定的导料板和翻料板示意图，其中图4a为滚筒的剖面图，图4b为沿图4a中B-B线的剖面示意图。