[实用新型]扩大金属管口直径的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种扩大管口直径的设备，特别涉及一种扩大金属管口直径的模具。

背景技术

在扩大金属管(如空调管路使用的铝管)口直径的加工中，管口在模具的芯模压力作用下扩大，并向外套与芯模组成的模具间隙内流动、填充而得到要求的管端形状。一般情况下，管材在模具的成形空间应由管材壁厚和金属流动间隙两部分组成，管材在由无相对运动的外套与芯模组成的模具间隙中挤压成形。当金属流动间隙很小时，管材在模具间隙中流动受阻，现有的模具便不能使管材在模具中按理想形状顺利成型。在实际生产中，通常用变薄拉伸的方法使管材壁厚减薄后再冲压成型。这样做不但增加了工序，而且存在生产效率低、工序良品率低的问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种生产效率高、工序良品率高的的扩大金属管口直径的模具。

本实用新型扩大金属管口直径的模具，包括夹模、连接体和固定在所述连接体右侧中心的芯模，其中：所述连接体右侧设有滑套，所述滑套的中心为圆柱状空腔，所述空腔的直径等于所述芯模左侧的导向柱；所述连接体下侧固定有导向轴，所述导向轴的右侧伸入所述滑套下侧的导向孔中；螺钉穿过所述连接体上侧的连接孔后隔一段距离再螺接在所述滑套的上侧。

本实用新型扩大金属管口直径的模具，其中：弹簧套在所述螺钉位于所述连接体与所述滑套之间的部分。

本实用新型扩大金属管口直径的模具，其中：所述螺钉的螺钉头位于所述连接体上侧的螺钉移动通道内。

本实用新型扩大金属管口直径的模具，利用有相对移动的滑套与芯模，使管端成型时管材外壁的阻力减小，从而减小金属流动时所受的阻力；可以减少生产工序，提高工作效率，提高工序良品率。

附图说明

图1是本实用新型扩大金属管口直径的模具使用状态下的主视剖视图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型扩大金属管口直径的模具作进一步说明。

参见图1，本实用新型扩大金属管口直径的模具，包括夹模9、连接体1和通过芯模固定螺钉2固定在连接体1右侧中心的芯模3；夹模9为现有的夹模，用于固定金属管，其中：连接体1右侧设有滑套7，滑套7的中心为圆柱状空腔，空腔的直径等于芯模3左侧的导向柱的外径(即扩口后管子的外径尺寸)；连接体1下侧固定有导向轴6，导向轴6的右侧伸入滑套7下侧的导向孔中；螺钉4穿过连接体1上侧的连接孔后隔一段距离(此距离要大于金属管需要扩口的长度)再螺接在滑套7的上侧；弹簧5套在螺钉4位于连接体1与滑套7之间的部分。螺钉4的螺钉头位于连接体1上侧的螺钉移动通道内。本实用新型的导向轴6、螺钉4及与之配套的弹簧5是圆周对称分布，这样力量才会均匀，不致于发生偏斜及卡滞现象。

本实用新型扩大金属管口直径的模具的使用方法如下：

在弹簧5的作用下，滑套7在没有外力的作用时始终保持与芯模3一定距离；当滑套7开始套入铝管8时，芯模3还没有开始扩口变形；随着芯模3的不断进入铝管8，滑套7紧压在夹模9左侧，滑套7在夹模9的反作用力下保持与铝管8相对不动，连接体1带着芯模3挤压弹簧5并沿导向轴6向夹模9运动，完成扩口成形。

本实用新型扩大金属管口直径的模具，利用有相对移动的滑套7与芯模3，使管端成型时管材外壁的阻力减小，从而减小金属流动时所受的阻力；可以减少生产工序，提高工作效率，提高工序良品率。

以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。