[实用新型]酚醛环氧树脂刮刀

说明书

(一)技术领域：

本实用新型涉及一种刮刀，尤其涉及一种高强度、高韧性的酚醛环氧树脂刮刀。属于造纸设备配套刀具制造技术领域。

(二)背景技术：

目前，造纸机械所用刮刀是钢刮刀或环氧树脂刮刀，在生产过程中，钢刮刀坚硬，辱韧性差，很容易把辊子刮坏，这样，厂家因修辊子浪费了时间，造成不少经济损失；环氧树脂刮刀脆性大.耐温性差，在使用中刀片很容易变成锯齿状而把毛毯划坏造成停机，耐温性差使刀片变软，辊子上边的脏东西刮不下来，尤其是在制做书写纸加石墨粉时，很容易掉色使白纸上沾有黑痕，因此而报废造成浪费严重.

(三)发明内容：

本实用新型的目的是提供一种酚醛环氧树脂刮刀，该刮刀耐高温、耐磨损，有高强度和高韧性。

本实用新型是通过以下技术方案而实现的：

一、刮刀的制造方法，其步骤如下：

(1)刮刀基材的配制：基材选用树脂胶，该树脂胶的组分重量份数比如下：

酚醛环氧树脂       38—50份，

环氧树脂增韧剂     1—3份，

双氰胺             5—12份，

咪唑               0.003—0.008份，

二甲基甲酰胺       13—15份，

丙酮               10—20份，

硅微粉             15--20份，

二硫化钼           1.5份；

(2)将多层纤维布，经160度的高温上胶，再升温加压固化。

上述方法步骤(1)中，所述的酚醛环氧树脂为F51或NPPN638S或KEP—1138上述方法步骤(2)中，所述的纤维布为碳纤维布、玻璃纤维布或棉布；

上述方法步骤(2)中，所述的升温加压固化，其升温的温度为240—260度，

加压的压力为每平方厘米50—80公斤并固化。

二、刮刀的形状构造如下：

采用上述基材制造的酚醛环氧树脂刮刀，其结构形式如下：

该刮刀的长度按需要定制，刮刀的厚度为1.5—5mm；刮刀的宽度为76—200mm；该刮刀沿长度方向一侧开刃，刃口角度为20—60度角；该刮刀在不开刃的一侧为连接端，用以连接刀架。该连接端与刀架的连接方式可以是铆铜铆钉连接，或者是铆铜蝴蝶片连接，或者是在连接端开U形槽连接。

所述用铆铜铆钉连接时，其铜铆钉间距为300—550mm，铜铆钉长度为5—10mm；

所述用铆铜蝴蝶片连接时，其铜蝴蝶片间距为300—550mm，铜蝴蝶片厚度为0.15—0.45mm；

所述在连接端开U形槽连接时，其U形槽间距为100—150mm，U形槽深度为30—35mm，U形槽宽度为100—150mm。

本实用新型酚醛环氧树脂刮刀具有以下优点：

1.耐高温，能达到350度不变软，不变形。

2.刮刀可200米内无接头。

3.直线度强，200米长误差不超过3.5mm。

4.辱韧性好，不发脆，刀口开刃处不会出现锯齿状。

5.质地细密、强度高，不开刃的一侧，可以铆铜铆钉、铆铜蝴蝶片、或开U形槽连接，使其在刀架中安装更牢固，不易脱落。它实用于各种规格、各种型号的刀架。

(四)附图说明：

图1酚醛环氧树脂刮刀示意图

图2铆铜铆钉的酚醛环氧树脂刮刀主视图

图3铆铜铆钉的酚醛环氧树脂刮刀左视图

图4铆铜蝴蝶片的酚醛环氧树脂刮刀主视图

图5铆铜蝴蝶片的酚醛环氧树脂刮刀左视图

图6开U形的槽酚醛环氧树脂刮刀主视图

图7开U形的槽酚醛环氧树脂刮刀左视图

(五)具体实施方式：

实施例1见图1、图2、图3所示

：(1)配制树脂胶，该树脂胶的组分重量份数比为：

NPPN638S酚醛环氧树脂38份，环氧树脂增韧剂2份，双氰胺5份，咪唑0.005份，二甲基甲酰胺14份，丙酮10份，硅微粉15份，二硫化钼1.5份；

(2)将多层碳纤维布，经160度的高温上胶，再经260度升温和每平方厘米80公斤的压力压制并固化；

(3)刮刀的结构与尺寸：长100m，宽76mm，厚2.0mm，开刃30度角，不开刃的一侧用铆铜铆钉连接，铜铆钉间距为400mm，铜铆钉长度为6mm。

实施例2见图1、图4、图5所示

(1)配制树脂胶，该树脂胶的组分重量份数比为：