[实用新型]一种带吹灰清灰系统的燃油气过热蒸汽发生器

说明书

技术领域

本实用新型涉及制备高压过热蒸汽的锅炉，特别涉及高压过热蒸汽锅炉烟道有清灰系统。可以应用于蒸汽发电、烘干、供热，以及油田蒸汽采油等技术领域。

背景技术

目前，制备高压过热蒸汽一般是采用将蒸汽二次加热方法获得。如中国专利申请号为03226903和02145063等。现有的过热蒸汽加热炉，一般侧重于热能的利用，提高热效率，节约能源方面。对于过热器内壁结盐垢问题，未能得到很好的解决。过热器结盐垢严重时，会引起锅炉过热管爆裂事故。另外，燃油燃气过热蒸汽加热炉，长期运行后，烟道积灰严重，并且难于清除，影响加热炉运行换热效率，提高排烟温度，导致热量极大损失，对环境造成严重的影响。烟道积灰，烟气流通面积减小，烟气自生通风能力的增加远小于积灰阻力的增加，为了保证排烟顺畅，必须加大风机功率，增加电能消耗，从而额外增加运行维护费用，提高后期成本，而且不符合国家三令五申、节能减排的政策。本实用新型主要针对这些情况，在过去过热蒸汽加热炉的基础上，基于理论，立足实际，响应政策，设计了一套全新实用的吹灰清灰系统，能够十分有效地而且从根本上解决了积灰带来的一系列问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种带吹灰清灰系统的燃油气过热蒸汽发生器，能够确保加热炉烟风系统的顺畅流通和高效换热。这种带吹灰清灰系统的燃油气过热蒸汽发生器设计有吹灰清灰系统，全面结合现有锅炉技术，充分考虑各种实际条件，很好地融合了多项新技术，在炉体隔热层内侧设置不锈钢保护内筒，以防吹灰清灰时损坏隔热层。

本实用新型为解决其技术问题所采取的技术方案是：带吹灰清灰系统的燃油气过热蒸汽发生器主要由燃烧器、炉体、烟囱和安全阀组成，炉体内有耐火隔热层，隔热层内侧有不锈钢保护层，其特征在于：炉体的前端对称固定有前吹灰管，炉体的后端固定有后吹灰管，炉体底部有清灰口，炉体内的辐射管为内外两层盘管结构，外盘管与内盘管之间的距离在100～500毫米之间，内盘管是过热器，外盘管是蒸发器。两层盘管分别有进口和出口并对称固定在炉体的后端。

在前吹灰管和后吹灰管上连接高压鼓风机，定时开启闸门，高压空气通过前吹灰管和后吹灰管，对外盘管和内盘管外壁上的烟灰进行清理。吹灰清灰系统结构，具有明显的创新性和很强的实用性，吹灰口对称设计在炉体前后端，清灰口设计在炉体底部。根据锅炉运行情况，可以定时对烟道系统进行吹扫清灰处理，确保二、三回程烟道流通顺畅，降低烟道流通阻力损失，减少风机出力，清除盘管壁面烟灰聚积层，降低对流换热热阻，达到强化换热的效果，从而提高传热效率，降低排烟温度，提高能源的利用率。采用吹灰清灰系统创新技术，必须考虑隔热层的保护，因此，这种过热蒸汽加热炉在隔热层内侧设置了不锈钢内筒，防止吹灰损坏隔热层。

为了调节炉体内温度，预防靠近燃烧器的内盘管温度过高，在靠近内盘管的内侧，有复合隔热层，复合隔热层的厚度为10～30毫米，长度为500～1200毫米。

本实用新型的有益效果是：本实用新型带吹灰清灰系统的燃油气过热蒸汽发生器，能够定期有效地对锅炉二、三回程烟气流道进行吹扫清灰，确保烟道长期处于比较清洁的状态，降低烟气流动阻力损失，减少风机出力，保证良好的换热环境，提高换热效率，降低了锅炉维护费用，提高了能源有效利用率。本实用新型的推广，将会给国家节约大量能源，给社会和环境带来和谐的面貌。

附图说明

图1是本实用新型带吹灰清灰系统的燃油气过热蒸汽发生器结构剖面示意图。表示其内盘管6、外盘管7、不锈钢内筒5、前吹灰口2、后吹灰口9、清灰口10的形状和在炉体中的位置，并表示各结构部件之间的位置关系。

图2是附图1左视图，表示炉体11前端的前吹灰口2在炉体11上的形状及位置。

图3是附图1右视图，表示炉体后端的后吹灰口9、内盘管进口15和内盘管出口14以及外盘管7的外盘管进口12和外盘管出口13。

图中，1.燃烧器，2.前吹灰口，3.复合隔热层，4.隔热层，5.不锈钢保护层，6.内盘管，7.外盘管，8.烟囱，9.后吹灰口，10.清灰口，11.炉体，12.外盘管进口，13.外盘管出口，14.内盘管出口，15.内盘管进口。

具体实施方式