[实用新型]管道补口防腐层密封性测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油管道防腐技术领域，特别涉及一种管道补口防腐层密封性测试装置，用于管道补口处防腐层的密封性测试。

背景技术

目前，管道防腐层的补口质量的检测，主要包括外观、检漏、防腐层厚度、密封性和防腐层剥离强度等常规项目，在一定程度上并不能完全代表现场补口的施工质量。

其中，管道补口区域的密封性是补口质量的决定性因素，但补口区域防腐层的密封性检测技术目前在国内外研究很少。行业标准SY/T0074-1993《管道防腐层补口绝缘密封性试验方法》的密封性测试试验是在实验室内进行的。该方法通过定期测量试验电路中已标定电阻所产生的电压降来说明是否存在泄漏电流，进而判定补口材料的绝缘密封性能。该方法在一定程度上能反映补口材料对原防腐层和裸露金属的粘接性能、与原防腐层搭接区防水密封的完整性以及补口材料的吸水性。但是，在实际应用时存在如下不足。首先，在实验室内采用该方法测试防腐层补口的密封性，与施工现场的实际状况相差太远，造成误差大，不能真实反映现场的补口质量；其次，电化学方法需要定期测量，试验周期比较长；再次，在数据处理上，需要绘出试件电阻与时间，损耗角正切值与时间的半对数曲线及电容量与时间的直角坐标曲线，试验结果不够直观；另外，这样的测试过程比较复杂，不便于操作和观察。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种管道补口防腐层密封性测试装置，在模拟现场条件下，准确测试的管道补口防腐层密封性，并能直观准确地判断出补口材料的实际粘接情况。克服目前在实验室内测试防腐层补口的密封性，与施工现场的实际状况不同，造成误差大；试验周期比较长；试验结果不够直观；测试过程比较复杂，不便于操作和观察的不足。

本实用新型采用的技术方案是：管道补口防腐层密封性测试装置，包括浸泡池、空气压缩机、压力控制阀、排气阀、压力表和高压软管组成，其特征在于：浸泡池由不锈钢板焊接成的箱体，箱体可以是正方体型、长方体型、圆柱体型或多边体型，浸泡池的高度在500～1200mm之间。在浸泡池的外部，空气压缩机由管线连接压力控制阀、排气阀和压力表，在管线端部连接有高压软管，高压软管的端部连接有快速接头。

浸泡池为正方体型或长方体型时边长在1000～1500mm之间。

压力表的量程为2.0MPa，压力表的精度为0.01MPa。

在浸泡池的底部可以固定有支架。测试时，测试管段能安放在支架上。

空气压缩机、压力控制阀、排气阀、压力表均为市售产品。

本实用新型的有益效果：本实用新型管道补口防腐层密封性测试装置，能模拟现场条件下，准确测试的管道补口防腐层密封性，能直观准确地判断出被测试管道补口材料与管道的实际粘接情况。

1、本实用新型的管道补口防腐层密封性测试装置，能用于较大直径管道的补口密封性测试，并可用于施工现场的试验段测试，测试结果与实际状况相近，提高了测试结果的准确性。

2、通过调节控制阀来改变补口部位的压力，观察补口部位何时开始有气泡溢出，从而直观准确地判定补口材料的实际粘接情况。

3、试验操作简单方便。

附图说明

图1是本实用新型管道补口防腐层密封性测试装置结构剖面示意图。

图中，1.浸泡池，2.空气压缩机，3.压力控制阀，4.排气阀，5.压力表，6.高压软管，7.测试管段。

具体实施方式

实施例1：以一个正方体型的管道补口防腐层密封性测试装置为例对本实用新型作进一步详细说明。

参阅图1。管道补口防腐层密封性测试装置，包括浸泡池1、空气压缩机2、压力控制阀3、排气阀4、压力表5和高压软管6组成。浸泡池1由不锈钢板焊接成的箱体。浸泡池1呈正方形型，浸泡池高度为1000mm，浸泡池边长为1500mm。在浸泡池1的底部有一个支架。

在浸泡池1的外部，空气压缩机2由管线连接一个手动压力控制阀3，一个手动排气阀4和一个压力表5。在管线端部连接有高压软管6，高压软管6的端部连接有快速接头。压力表5的量程为2.0MPa，压力表5的精度为0.01MPa。

空气压缩机2、压力控制阀3、排气阀4、压力表5均为市售产品。

管道补口防腐层密封性测试过程：参阅图1。测试前，测试管段5两端用钢板焊严密封，在测试管段5一端的密封钢板上焊接有一个进气管。测试管段5通过进气管连接在快速接头上，并通过高压软管6和管线，与空气压缩机2连接。将测试管段7放在浸泡池1中，测试管段7能安放在支架上。