[实用新型]小型自动缫丝机的给茧控制机构

说明书

技术领域

本实用新型属自动缫丝机领域，涉及其中的给茧控制机构。

背景技术

小型自动缫丝机集煮茧与缫丝于一体，通过自动输送带直接将储茧箱中未经加工的干茧送入煮茧系统煮茧；并按照设定的煮茧时间与温度自动将煮好的茧送入索理绪系统，经理绪后自动进入有绪茧输送器，通过有绪茧输送机构自动将有绪茧送入缫丝槽进行缫丝。目前，从理绪机构出来的有绪茧挂到有绪茧输送器齿形盘上的数量是随机的，常常造成一齿挂多绪或挂空绪，使得在缫丝过程中纤度偏细需要添绪时，常会多添或空添，从而影响生丝质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能控制给茧数量的小型自动缫丝机的给茧控制机构。为此，本实用新型采用以下技术方案：它包括布设在向缫丝槽输送茧子的给茧通路上的茧子输送机构，所述输送机构每次只能容纳规定数量的茧子；所述给茧控制机构还包括促使输送机构向缫丝槽输送茧子的机构；所述给茧控制还包括针对被输送茧子的绪丝的添绪机构；以及控制促使输送机构输送茧子的机构和添绪机构时序性动作的控制机构。由于采用本实用新型的技术方案，每次只能输送缫丝工艺所规定数量的茧子，解决了以往添绪时常有的多添问题。

附图说明

图1为本实用新型所提供实施例的茧子输送机构的俯视图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为本实用新型送茧器的俯视图。

图4为本实用新型送茧器处于两个不同转动角度时的状态示意图。

图5为本实用新型所提供实施例的控制机构、促使输送机构向缫丝槽输送茧子的机构、添绪机构的组合示意图，其中显示了促使输送机构向缫丝槽输送茧子的机构和添绪机构的两个状态。

图6为图5中摆动杆、促使输送机构向缫丝槽输送茧子的机构、添绪机构结合后的俯视图。

图7为本实用新型所提供实施例的小型自动缫丝机缫丝槽中的部分结构示意图。

具体实施方式

参照附图。本实用新型包括布设在向缫丝槽输送茧子的给茧通路上的茧子输送机构，所述输送机构每次只能容纳规定数量的茧子100，在本实施例中，输送机构的容量为一颗茧子，因此，每次只输送一颗茧子；所述输送机构包括可转动的送茧器11，以及与送茧器同轴转动的与促使输送机构输送茧子的机构配合的力臂6，所述力臂上还连接重锤60，这样在送茧器输送茧子完毕后能依靠重锤重力而自动复位。附图标号5为送茧器11的定位螺母，附图标号8为力臂、送茧器11的转动轴。

参照图3、4，所述送茧器上还设有当送茧器转动至一定角度时，可再自行转动的翻板110。这样，能够二次作用茧子，使茧子能跃入缫丝槽，方便添绪机构对其添绪操作。

所述小型自动缫丝机可在索理绪装置和缫丝槽之间设置给茧盒1，上述的机构可安装在给茧盒1内。使得从索理绪装置出来的茧子不能随意进入缫丝槽，而只能由茧子输送机构输送。

所述给茧控制机构还包括促使输送机构向缫丝槽输送茧子的机构以及针对被输送茧子的绪丝的添绪机构；所述两机构合而为一，呈一杆状结构而连接在摆动杆7上，在此定名为添绪杆2，这样，能够简化控制机构，使整体结构也更加简化。当然，这两个机构也可以是分开的，但这样结构和控制就复杂了。

所述摆动杆弯成向着茧子输送机构凸出71的钩状，这样，更便于和周围设施的配合，使小型自动缫丝机在此的设备布局更为容易。

所述摆动杆由直流电机12通过一套曲柄连杆机构13带动，所述电机受所述控制机构控制。所述控制机构通过电气的方式实现。附图标号14为控制机构中的接近开关，控制机构中还设有时间继电器。

参照附图7.所述小型自动缫丝机设有缫丝槽101、输送有绪茧的可转动齿形盘102，在齿形盘的下方设有圈状构件103，所述圈状构件与齿形盘直径相仿并同步转动，圈状构件的一部分浸入在缫丝槽的液面105以下，圈状构件外表面具有一圈逐个排列的茧子定位弧形凹槽104；定位弧形凹槽104的下侧具有挡板108，所述摆动杆的转动轴处于齿形盘和圈状构件之间。

所述圈状构件的上表面具有面向外侧的环形斜坡106，这样，当茧子不慎落在圈状构件上时，能顺势掉落在大齿圈外的缫丝槽中。

所述圈状构件的内表面也设有一圈齿107，齿107是标准齿形，主要用于变速传动。所述小型自动缫丝机设有与起传动作用的齿配合的圈状构件转动驱动装置。该驱动装置包括减速电机、电机带动的同步带传动装置、由同步带传动装置带动的齿轮，齿轮与齿107啮合。