[实用新型]一种工装夹具

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种机械加工的夹具，尤其是涉及到用铰刀对通孔进行铰孔而需对加工件予以固定定位的工装夹具，具体讲，是在对缝纫机上针棒连动杆两端通孔用铰刀进行铰孔加工时，需要对针棒连动杆进行固定定位的一种工装夹具。

背景技术：

现有的对缝纫机上针棒连动杆两端通孔用铰刀进行铰孔加工时，对针棒连动杆进行固定定位的工装夹具，主要包括上模板、下模板、垫块、底板，上模板和下模板是由左右定位销定位并用螺栓紧固成为固定架，上模板上设有加工件针棒连动杆的固定夹模和垫块，加工件针棒连动杆是由手动压板装置予以压紧在固定夹模上，固定架的底面连接有底板，底板下设置有活动的托板。这种工装夹具安装在备有两把铰刀的机床上，在加工针棒连动杆两端的通孔时，首先由一把铰刀对一个通孔予以铰孔加工，待其加工完后，固定架的底部托板将工装夹具拖动，使加工件针棒连动杆的另一个通孔对应在机床上的另一把铰刀处，由另一把铰刀对另一通孔予以加工。这种工装夹具和加工方法主要存在如下弊端，针棒连动杆两端的两孔的加工，是靠人工拖动拖板向正反方向移动，使夹具上的针棒连动杆两端的两个通孔来对位机床上的铰刀，这种用两把铰刀分别并先后对两孔加工，必然产生中心距跑偏，加工件的平行度差，降低了产品合格率，加工效率低下，生产成本高。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种产品加工合格率高，加工效率高，生产成本低的一种工装夹具。

本使用新型的技术解决方案，提供一种具有以下结构的工装夹具，该工装夹具主要包括：由左右两根固定杆将上固定板的下固定板紧固而成的固定架，在上固定板上设置有至少二个顶杆滑动孔，在上固定板上还设置有至少一个夹具定位座，在固定架内设有两根定位栓，定位栓的两端固定在上固定板与下固定板上，在定位栓上还套有弹簧，在两定位栓之间还设置有一顶杆定位板，顶杆定位板的两端压在弹簧上并活动套接在两根定位栓上，顶杆定位板设置有至少两根顶杆，顶杆的底端固定连接在顶杆定位板上，顶杆穿过上固定板上的顶杆滑动孔，顶杆的顶端上设置有通孔定位引导杆。

采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型工装夹具具有以下优点：由于设置有至少一个夹具定位座，至少两根滑动顶杆，加工件是两端置有通孔的针棒连杆，当两端置有通孔的针棒连杆置在夹具定位座上时，针棒连杆两端的通孔自动套在两根滑动顶杆上的定位引导杆上，设置在机床上的两把铰刀可以同时对针棒连杆两端的两个通孔进行加工，这种设置使得加工件的两孔中心距保持一致，两孔的平行度也保持一致，而且定位引导杆插入在加工孔内，带有锥角尖的铰刀进入加工孔内时，锥角尖顶在定位引导杆的顶端面上，防止了高速旋转的铰刀在加工时的晃动，保障了产品加工精度，提高了加工产品的合格率，由于两孔同时加工，大大提高了加工效率，降低了生产成本。

作为本实用新型的进一步完善，在所述的夹具定位座上还设置有气动压板装置，所述的气动压板装置是由压板、压板升降装置、气压泵、手动气压开关阀依次连接构成，手动气压开关阀与气源连接。有了气动压板装置，使加工件更加稳固地被固定在夹具定位座上，手动气压开关阀控制气压泵的进气或出气，因而也控制了压板对加工件的压合或离开，加工时压板压合在加工件上，加工完成后，压板离开加工件，使操作工人很方便地将加工件取下，换上另一个加工件，如此循环地进行加工。

作为本实用新型的一种改进，所述的夹具定位座设置为二个，所述的上固定板上设置有四个顶杆滑动孔，所述的顶杆设置为四个，所述的定位引导杆(10)设置为四个。设有二个夹具定位座，四个顶杆滑动孔，四根顶杆，四根定位引导杆可以对二个针棒连动杆上的四个通孔同时进行加工，大大提出高了加工效率，降低了生产成本，与原来的单孔加工相比，不仅加工精度和产品合格率大有提高，而且在加工工效上至少提高八倍以上。

附图说明：

图1为本实用新型一种工装夹具的主视示意图；

图2为本实用新型一种工装夹具的俯视示意图。

图中所示：1、上固定板，2、下固定板，3、固定杆，4、顶杆滑动孔，5、夹具定位座，6、定位栓，7、弹簧，8、顶杆定位板，9、顶杆，10、定位引导杆，11、压板，12、气压泵，13、手动气压开关阀，14、铰刀，15、加工件。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型一种工装夹具作进一步说明：