[实用新型]带有磁极的壳体

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，尤其涉及一种带有磁极的壳体。

背景技术

现有的磁极在其本体上设有安装孔，安装时，将磁极放入到定子壳内并使安装孔与定子壳上的通孔对齐，再通过螺钉将磁极固定在定子壳上。这样虽然能将磁极固定在定子壳上，但是由于在安装前要将安装孔与定子壳上的通孔对齐才能通过螺钉将磁极固定在定子壳上，而且螺钉一定要与安装孔相匹配才行，这样要对螺钉和磁极分别加工，加工工艺比较复杂，对安装孔和螺钉之间的加工精度要求比较高。还有种方法就是将磁极通过点焊焊接在定子壳上，这样操作起来也比较麻烦。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的磁极存在着上述的问题，提供了一种结构简单、安装方便、加工工艺简单的磁极带有磁极的壳体。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种带有磁极的壳体，磁极固定在筒状的壳体内，所述的磁极包括呈片状的本体和连接在本体上呈柱状的安装件，其特征在于，所述的安装件内端固连在本体上且两者为一体式结构，外端贯穿壳体且与壳体之间设有定位结构。

在上述的带有磁极的壳体中，所述的定位结构包括壳体上的呈漏斗状的通孔和设置在安装件外端上的阻挡块，所述的阻挡块尺寸大于通孔内径。这样本体就被定位在壳体上而不会从壳体上脱落出来。

作为另一种情况，在上述的带有磁极的壳体中，所述的定位结构包括壳体上的呈台阶状的通孔和设置在安装件外端上的阻挡块，所述的阻挡块尺寸大于通孔内径。

在上述的带有磁极的壳体中，所述的本体的底面边缘设有台阶。台阶可以防止缠绕在本体侧壁上的线圈从本体上脱落下来。

在上述的带有磁极的壳体中，所述的本体上具有圆弧面，上述的安装件内端固连在圆弧面上。本体通过圆弧面能和壳体内壁紧密接触，使两者之间不会出现空隙。

在上述的带有磁极的壳体中，所述的安装件为圆柱体。

在上述的带有磁极的壳体中，所述的安装件为棱柱体。

与现有技术相比，本带有磁极的壳体将磁极中的本体和安装件设计成一体式结构，这样就可以将磁极直接安装到壳体上，再通过挤压安装件使其变形并固定在壳体上，而无需通过点焊，从而减少了焊接，而且在加工生产磁极时更省时省力。

附图说明

图1是实施例1中本带有磁极的壳体的剖视结构示意图。

图2是实施例2中本带有磁极的壳体的剖视结构示意图。

图3是本带有磁极的壳体中磁极的剖视结构示意图。

图中，1、磁极；11、本体；11a、圆弧面；11b、底面；11c、台阶；12、安装件；12a、阻挡块；2、壳体；21、通孔；3、线圈。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一：

如图1和图3所示，本带有磁极的壳体中的磁极1安装固定在壳体2内，其中磁极1包括呈片状的本体11和连接在本体11上呈柱状的安装件12，在本体11上具有圆弧面11a，安装件12内端固连在圆弧面11a上且与本体11连为一体。在本实施中，安装件12呈圆柱状，当然可以根据实际情况将安装件12改为棱柱状、椭圆柱状等其他不同形状。

安装件12外端贯穿壳体2且与壳体2之间设有定位结构，其中定位结构包括壳体2上的呈漏斗状的通孔21和设置在安装件12外端上的阻挡块12a，阻挡块12a尺寸大于通孔21内径。这样本体11就被定位在壳体2上而不会从壳体2上脱落出来。在本体11的底面11b边缘设有台阶11c，这样在将线圈3缠绕到本体11侧壁上时线圈3就不会从本体11上脱落下来。

安装时，先将磁极1上的安装件12插入到壳体2上的通孔21中，且使本体11上的圆弧面11a紧贴在壳体2内壁上，再通过挤压安装件12外端使其变形形成阻挡块12a，这样磁极1就被固定在壳体2上，最后将线圈3缠绕到本体11侧壁上即可。

实施例2：

如图2所示，实施例2的内容基本同实施例1相同，不同点在于定位结构包括壳体2上的呈台阶状的通孔21和设置在安装件12外端上的阻挡块12a，阻挡块12a尺寸大于通孔21内径。这样同样能将磁极1固定在壳体2上。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。