[实用新型]太阳能电池

说明书

技术领域

本实用新型属于太阳能发电技术领域，特别是涉及一种太阳能电池。

背景技术

在现有技术中，太阳能电池主要太阳能电池板构成，太阳能电池板采用电池片、组件边框、钢化玻璃、封装材料以及接线盒等组成，其中电池片采用晶体硅太阳能电池组件作为光电转换的器件，其光电转换率只有13％左右，太阳光能的利用率比较低，单位发电所需成本高，不利于太阳能电池的普及推广；在很多的光伏系统中，当光强较弱时，光伏应用系统难以输出能量，在日照增大时，在一定范围内光伏陈列的效率有所提高，同时，光伏电池温度会随光度的增而增加，一般需要另外增加冷却设备，导致效率降低，而且光伏电池面积较大时，需要大的反射镜或透镜面积，给生产带来困难，同时耗资增加。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、能量转换率高、便于普及的太阳能电池。

本实用新型的目的是采用这样的技术解决方案实现的：它包括太阳能电池板，其特征在于所述太阳能电池板的上设有散热装置，而在散热装置上设有聚光模块。

本实用新型采用在太阳能电池板上依次设置散热装置和聚光模块的结构，其结构设计合理，克服了现有技术所存在的缺陷，提高了光能转换效率，为太阳能电池的普及和推广创造了有利条件。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为本实用新型的太阳能电池板的电路原理图之一

图3为本实用新型的太阳能电池板的电路原理图之二

具体实施方式

参照图1：本实用新型包括太阳能电池板6，所述太阳能电池板6的上设有散热装置1，而在散热装置1上设有聚光模块2；太阳能电池板6由电池片、组件边框、钢化玻璃、封装材料以及接线盒等以公知的方式连接而成；所述散热装置1由冷却液槽7、输入管3和输出管5组成，冷却液槽7由两层低铁超白纲化玻璃制成，两层之间形成高度为6mm的容水体积空间，所述低铁超白纲化玻璃的厚度为3mm；所述输入管3、输出管5设置在冷却液槽7的侧面，所述输入管3、输出管5的孔径为：3—5mm，所述冷却液槽7的边框与太阳能电池板6的边框相固定，在冷却液槽7的侧面涂有荧光粉4，用于反射太阳能散光光线，提高散光光线的吸收，冷却液槽7可通过端部的集束管与太阳能电池板外附的液面稍高于光伏电池高度的散热槽，利用水受热比重轻的原理，形成自循环节省能量损耗；所述聚光模块2位于散热装置1上方，所述聚光模块2由至少三个波浪孤型有机玻璃聚光器平行排列组成聚光器组构成，以满足不同功率大小的太阳能电池组件的尺寸要求；根据透射和折射原理，聚光玻璃能将太阳光能聚集扩大100倍，根据125*125mm电池片特性，250-270mm长度的聚光性散射到电池片为最大值；由于聚光模块2位于冷却液槽7上方，聚光模块2中的聚光透镜可以有一定角度的偏转，聚光透镜的偏转由太阳能光自动跟踪装置控制，随着日光的偏移角的不同，改变透镜的偏转角度，从而实现太阳能电池最大化光能吸收。

参照图2和图3：本实用新型的太阳能电池板6采用晶体硅太阳能电池片8与防热斑电路9组成太阳能晶体硅电池片阵列，防热斑电路8与晶体硅太阳能电池片9采用并联方式连接，防热斑电路8与晶体硅太阳能电池片9也可采用串联方式连接，使用的太阳能电池板6为集成防“热斑”电路的太阳能电池组件技术，电路热导的太阳能晶体硅电池片，由多组晶体硅电池片和热导电路连接组成太阳能电池片列阵，进行热量扩散与晶体硅电池放电功能；采用功率电路集成技术将防“热斑”电路集成在太阳能晶体硅电池片附近，防“热斑”电路为特制厚度为0.5mm的集成电路，采用恒温焊接聚合方式用银制焊接线将集成电路与电池片连接起来，此种设计能够满足工业化批量生产的要求；所述集成防“热斑”电路的太阳能电池技术，采用功率电路集成技术将防“热斑”电路集成在每小片电池片附近，不仅可以避免串联电路中个别太阳能电池因被遮挡或其它原因导致各不同太阳电池片上采光不均，形成“热斑”损坏，同时，也避免了整个电池组因采光不均导致被遮挡电池放电的功率损失，用户不需要考虑串并联。