[实用新型]一种显示屏幕面板金属框架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种显示屏面板的金属框架，能够以快速、精准的工件定位方式进行激光焊接，提高了原材料的利用率以及产品质量。

背景技术

显示屏面板需要一个金属框架来提供固定各组件的功能，以压制并框住各组件来形成一个整体模块。

请参阅附图1A至图1C，为公知的金属框架制作过程：先将整片金属材料10的中央部分冲断，对选取的平面框体12进行冲压成形成为金属框架13，然而在该公知技术中，金属部件11为废弃部分，且该废弃部分重量为实际使用部件12的两倍以上，材料利用率低导致成本耗费相当高。

请再参阅附图2A至图2D，为中国专利ZL 200320103221.9公开的一种制作金属框架的过程：先将金属板材10冲制成L形工件21，然后再将两组L形工件21组合成一口字型平面结构框架并焊接固定成平面框体22，继而以平面框体22冲压成形为金属框架23。由附图可知，该方式L型工件的排列冲制废弃部分为边角料24，较公知技术大幅节省材料的成本，但在将两组L形工件21焊接成平面框体22时无法提供良好的定位容易造焊接错位的工程不良，后续制作过程将平面框体22冲制成金属框架23时也有同样的问题，如平整度不好则非常容易造成冲压错位，故而需要对该问题进行改进。

再请参阅图3A至图3E，为中国专利ZL 200620148111.8公开的一种制作金属框架过程：将整片金属材料10冲制成两边不等长的U形工件31，然后再将两组工件31组合成一口字型平面结构框架并焊接固定成平面框体32，继而以平面框体32冲压成形为该金属框架35。该公知技术在焊接过程中采用了如图3D所示较为精确的定位方式，但由图3A可知，边角料34部分被废弃，对比图2A可知，两边不等长的U形工件的方式材料利用率相比L形工件而言要低。

因此，如何将上述几种方式的缺陷加以摒除，集合各种方式的优点得出一种可以精准高效的使用激光焊接方式并获得最好的材料利用率的方法，即为本实用新型欲解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种显示屏面板金属框架，以达到现有技术的原材料最大利用率，并适合于激光焊接。

为实现上述目的，本实用新型提供的显示屏面板金属框架，为两片呈M形的金属工件对角连接而成，在M形金属工件的中间位置开设有定位圆孔。

本实用新型与公知技术相比，具有如下效果：

1)本实用新型在M形金属工件的中间位置开设了定位圆孔，用于高效以及精准的激光进行焊接，保证显示屏面板金属框架在加工前的准确性和平整度。

2)定位圆孔可以在后续冲制工艺中有效的提供良好的定位，使得后续的折弯成形加工出的金属框架成形尺寸更加精准，同时在最后的冲压工序中才将两定位圆孔对应的两个小角部分去除，最大限度的利用了定位圆孔的定位功能。

3)可以有效节省材料成本。

附图说明

图1A至图1C为公知的加工显示屏面板框架的示意图。

图2A至图2D为公知的加工显示屏面板框架的示意图。

图3A至图3E为公知的加工显示屏面板框架的示意图。

图4A至图4E为本实用新型的显示屏面板金属框架示意图。

具体实施方式

本实用新型提供的显示屏面板框架是由两片M形的金属工件对角焊接而成，该两片M形的工件附有定位圆孔，通过该方式可比公知技术获得更好以及更精准的定位方式，同时获得高水平的材料利用率以及质量提升的效果。

为能方便简洁了解本实用新型的其它特征内容与优点，将本实用新型配合附图进行详细的说明。

请参阅图4A所示，在制备显示屏面板框架时，先利用冲压等公知技术，将金属板料10冲压成M形状的金属工件42，并同时在该M形金属工件42上冲压出定位圆孔43，制成的金属工件42其平面如图4B所示。将两片M形的金属工件42互相对角对位，用激光焊接固定成平面框体结构，制成供冲模冲压成显示屏幕面板组装且具有角度的平面框体结构41。