[实用新型]宽齿型钎焊金刚石工具节块

说明书

技术领域

本实用新型涉及硬脆材料加工领域，具体涉及一种金刚石工具，广泛应用于单(多)晶硅等高硬度晶体、石材切割，以及玻璃、陶瓷、宝石、石墨加工行业。

背景技术

国外在90年代初开始研究钎焊金刚石工具，借助高温钎焊使钎料在金刚石磨粒与金属节块界面上发生溶解、扩散、化合之类的相互作用从而提高基体对金刚石磨粒的把持力，改善磨料、结合剂(钎料合金)、基体三者之间的结合强度。金刚石钎焊技术，可实现金刚石、结合剂和金属节块界面化学冶金结合，具有较高的结合强度，很薄的结合剂厚度，极高的裸露高度，实现金刚石的充分利用，提高了工具的寿命和加工效率，改变了以往电镀沉积及烧结金刚石把持力不高的特点。钎焊金刚石工具一般包括金属其体和固定于金属基体周沿的金刚石工具节块，金刚石工具节块包括金属节块和金刚石磨粒，金属节块的一端为与金属基体固定连接的固定端，另一端为工作端，金刚石磨粒钎焊在金属节块的工作端朝向金刚石工具节块工作方向的工作面上。现有的这种钎焊金刚石工具节块，一般都是窄齿型节块，不适用于一些大型金刚石工具，若要将现有的这种窄齿型节块直接加宽，则会因基体结构强度不够而折断，若为了加强基体强度而加大基体的厚度，则会影响工具的磨削性能。现今适用于大型金刚石工具的宽齿型节块仍旧是一片空白。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种既不影响工具的磨削性能又能保证基体的结构强度的、适用于大型金刚石工具的宽齿型钎焊金刚石工具节块。

本实用新型的技术方案是这样的：宽齿型钎焊金刚石工具节块，包括金属节块和金刚石磨粒；上述金属节块的工作端朝向金刚石工具节块工作方向的工作面呈斜面状或外凸弧面状，上述金刚石磨粒钎焊于上述金属节块的工作面上。

上述金属节块的工作端背向金刚石工具节块工作方向的后座面呈与上述工作面倾斜方向相同、倾斜角度相同/或不相同的斜面状。

上述金属节块的工作端为由复数个上述工作面和后座面皆呈斜面状的四面体的相应面/边连接而成的折形体，形成朝向金刚石工具节块工作方向的复数个斜面状工作面。

上述金属节块的工作端背向金刚石工具节块工作方向的后座面呈与上述工作面相对应的内凹弧面状，于上述金属节块的工作端形成工作面呈外凸弧面状的弧形弯折体。

上述金属节块的工作端为由复数个上述弧形弯折体的相应面/边连接而成的波浪状弯折体，形成朝向金刚石工具节块工作方向的复数个外凸弧面状工作面。

采用上述方案后，本实用新型的宽齿型钎焊金刚石工具节块，由于将金属节块的工作端开出斜面或弧面，不仅保持了金属节块对金刚石磨粒的高把持力，高排屑能力，同时还提高了金属节块的强度，并可排列组合成各种规格的金属节块，尤其是在工作层消耗过程中，工具磨削性能不产生变化，开阔了钎焊金刚石技术在大型金刚石工具上的应用，填补了宽齿型钎焊金刚石工具及其工具节块这一空白。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型实施例二的结构示意图。

图3为本实用新型实施例三的结构示意图。

图4为本实用新型实施例四的结构示意图。

图5为本实用新型实施例五的结构示意图。

图6为本实用新型实施例六的结构示意图。

图7为本实用新型实施例七的结构示意图。

图8为本实用新型实施例八的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的宽齿型钎焊金刚石工具节块，实施例一如图1所示，包括金属节块1和金刚石磨粒2，金属节块1的工作端为四面体11，四面体11朝向金刚石工具节块工作方向的工作面为单斜面，金刚石磨粒2钎焊在此单斜面上。

本实用新型的宽齿型钎焊金刚石工具节块，实施例二如图2所示，其与实施例一的区别在于：金属节块1的工作端上平行间隔设置有两个四面体11。

本实用新型的宽齿型钎焊金刚石工具节块，实施例三如图3所示，包括金属节块3和金刚石磨粒2，金属节块3的工作端为由两个工作面呈斜面状的四面体31的相应面连接而成的折形体，形成朝向金刚石工具节块工作方向的两个斜面状工作面，金刚石磨粒2钎焊在此两个斜面状工作面。

本实用新型的宽齿型钎焊金刚石工具节块，实施例四如图4所示，其与实施例三的区别在于：六个金属节块3拼接在一起。