[实用新型]提升机输送链轮

说明书

技术领域

本实用新型适用一种提升机，具体地说，尤其适用提升机的输送链轮。

背景技术

提升机是应用最广泛的一种垂直输送设备，它被用来输送各种物料，如：矿石、煤、水泥、水泥熟料等。提升机是靠输送链轮来带动链条上的料斗上、下转动，从而达到输送功能；因此，输送链轮是提升机的核心部件。传统输送链轮采用整体式结构，由于输送链轮齿面长时间与链条摩擦，导致输送链轮齿面磨损较快，一个输送链轮的一般寿命为1年；链轮齿面磨损后只有把整个链轮换掉，其成本较高。目前市场上一个输送链轮需要2850～14000元。若1台提升机寿命为15年，那么在输送链轮的维修上就需要花费42750～210000元。

另外，输送链轮是安装在提升机的头部和尾部，一般水泥厂所用提升机的高度为5～50米，整体式链轮的重量在350～1000公斤左右，加上传动轴、轴承座等部件组成的头部传动总成有0.8～2吨多重，整体式链轮只有把头部传动总成和链条、料斗拆下后才能更换；需要多个甚至十几个工人采用起重设备才能完成。设备停机时间长，费时费力，而且效率低下。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种提高工作效率，更换方便的提升机输送链轮。

本实用新型的技术方案如下：一种提升机输送链轮，该输送链轮包括轮缘和轮芯，其中轮缘套装在轮芯上，两者之间通过螺栓连接，由螺母锁紧；在所述轮缘的外缘上加工有按圆周均匀分布的齿牙，所述轮芯的中心有轴安装孔，该轴安装孔的孔壁加工有键槽。输送链轮通过轴安装孔套装在提升机轴上，并通过固定键槽内嵌设的平键与提升机轴连接。

上述轮缘由三个弧度为120°的圆弧形分体合围而成。

上述轮芯由凸台和盘体组成，其中轮芯的中部为双面凸台结构，在凸台中心有轴安装孔，该孔轴向方向有一键槽，用以与提升机轴固定连接，并在键槽垂直方向有一螺孔，用于固定链轮，预防链轮在使用中产生轴向窜动。所述凸台外部为盘体结构，盘体与凸台采用圆弧过渡，盘体的外缘为阶梯形，用于连接轮缘，在盘体小直径段上装配轮缘，所述轮缘与盘体大直径段的端面相贴合，承受在工作中的主要载荷，并通过螺栓和螺母固定。

在上述螺栓上套装有弹簧垫圈，用于防止螺栓松动，该弹簧垫圈位于螺栓与轮缘之间。

本实用新型将提升机输送链轮由传统的整体式结构改为分体式结构，轮缘就是磨损较快的齿面(链轮工作面部分)，轮芯就是工作中不易磨损的部位(与传动轴连接的轴孔部分)。轮缘与轮芯连接采用高强度螺栓固定。轮缘齿槽表面高频淬火，硬度为HRC45～50，与整体式链轮一致，其齿面(工作面)使用寿命与整体式一致。所以分体式链轮的使用寿命完全可以达到整体式链轮的使用寿命。

采用分体式结构，链轮磨损后只需更换轮缘即可，即拆下轮缘与轮芯连接的螺栓即可更换轮缘，一个轮缘是分成三等份，其重量才30～70公斤，两个人就可以轻松拆换，并且无需任何起重设备，不需拆卸链条和料斗，省时省力不说，还大大提高了效率。轮缘的销售价才1400～5500元，在同等寿命的情况下，一个输送链轮就可以节约1450～8500元。若1台提升机寿命为15年，那么在输送链轮的维修上就可以节约21750～127500元。

有益效果：本实用新型采用分体式结构，在方便维修及更换的同时，大大节约了维修费用，具有设计巧妙、结构简单、实施容易等特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中轮缘的结构图。

图3为本实用新型中轮芯的结构图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1、图2和图3所示，本实用新型由轮缘1、轮芯2、螺栓3、螺母4和弹簧垫圈5等部件构成。其中轮芯2由凸台和盘体组成，轮芯2的中部为双面凸台结构，在凸台中心有轴安装孔2a，用于套装到提升机轴上，该孔2a的孔壁沿轴线方向加工有键槽2b，用以与提升机轴固定连接，并在键槽2b垂直方向有一螺孔2c，用于固定链轮，预防链轮在使用中产生轴向窜动。所述凸台外壁向外延伸圆弧过渡，形成盘体，盘体的外缘为阶梯形。所述轮缘1套装在轮芯2盘体的小直径段上，该轮缘1由三个弧度为120°的圆弧形分体合围而成，在轮缘1的外缘上加工有按圆周均匀分布的齿牙1a。所述轮缘1与轮芯2盘体大直径段的端面相贴合，承受在工作中的主要载荷，并通过圆周上均匀分布的高强度螺栓3连接。螺栓3依次穿过轮缘1和轮芯2盘体，由螺母4锁紧。在所述各螺栓3上套装弹簧垫圈5，该弹簧垫圈5位于螺栓3与轮缘1之间。