[实用新型]单行稻麦割前脱粒联合收割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种稻麦联合收割机，具体指一种单行稻麦割前脱粒联合收割机。

背景技术

传统的割后脱粒联合收割机，先将禾秆割断，然后全部或部分输入机体内进行脱粒、分离、清选和籽粒入仓。这类型的收割机机构多，结构复杂，功耗大，成本高，机器庞大、沉重，不利于小块农田作业。近年来，割前脱粒收获工艺成为收获机械研究的主要方向之一，这类收割机先将作物直接进行脱粒，然后再切割茎秆，并侧边铺放在地上，在收割的过程中茎秆不进入机体内，从而使功耗减小。目前这种类型机器大多为自备动力的自走式联合收割机，适用于对大面积的农作物进行收获，同时也存在着体积大，结构复杂，成本高的不足之处。现在市场有一些小型的联合收割机，但适应性不强，收割效果不理想。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的是提供一种结构简单、适应性强、收割效果比较理想的单行稻麦割前脱粒联合收割机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：单行稻麦割前脱粒联合收割机，包括机架、行走轮、动力装置和脱粒滚筒，机架上设有防止粒籽飞溅的罩壳，行走轮位于机架中后部，脱粒滚筒安装于机架内可转动，其轴线与前进方向平行，在脱粒滚筒外壁上设有若干脱粒齿；脱粒滚筒前端为锥面，锥面上设有导向螺旋，本收割机还包括：

分禾装置——分禾装置位于机架前端、用于将不同行的稻麦分开，分禾装置由左右分禾器组成，左右分禾器之间留有只让一行待收割稻麦禾杆通过的间距，从而实现单行收割；

前端扶禾器——前端扶禾器位于分禾装置后方、脱粒滚筒侧前方，前端扶禾器与扶禾块配对，用于茎杆从前端扶禾器与扶禾块之间通过，前端扶禾器平行地位于扶禾块外侧，前端扶禾器上端向后倾斜同时向脱粒滚筒锥面上的导向螺旋倾斜以使前端扶禾器与导向螺旋对接用于将禾杆穗部以近似相切的方式导入导向螺旋中；

水平扶禾器——水平扶禾器与前端扶禾器首尾相接位于脱粒滚筒同一侧，水平扶禾器与脱粒滚筒平行，水平扶禾器用于防止禾杆在脱粒时左右偏摆或前后偏摆；

振动筛——振动筛在脱粒滚筒下方用于将产生的粒籽和杂物分离，它由动力装置带动产生振动；

螺旋搅笼——螺旋搅笼在振动筛下方，用于将落在罩壳底部的粒籽输送至出粮口；

风扇——风扇在振动筛和螺旋搅笼的后方，用于将振动筛上杂物吹离；

所述分禾器、前端扶禾器、扶禾块、水平扶禾器、振动筛、螺旋搅笼和风扇均安装在机架上，振动筛、螺旋搅笼和风扇由动力装置提供工作动力。

进一步地，在机架后部设有将脱粒后的禾杆割倒的圆盘切割器，圆盘切割器水平设置并由动力装置驱动，其高度与禾杆切割高度对应。割下的禾杆铺放在地上。

在机架上安装有弧形凹板，弧形凹板上设有若干栅格。弧形凹板位于脱粒滚筒和振动筛之间，能够对断掉落下的穗头起继续揉搓作用，实现进一步脱粒的作用，脱下的籽粒经凹板落在振动筛上。

所述前端扶禾器和水平扶禾器包括输送链和设于输送链上的若干扶禾齿，输送链由动力装置驱动，输送链带动扶禾齿不停移动，由扶禾齿将禾杆朝后向拨动。

所述罩壳上部和弧形凹板合围形成圆筒，该圆筒将脱粒滚筒包围，弧形凹板位于水平扶禾器一端与罩壳间形成轴向拉通的缺口，该缺口用于禾杆穗部进入并通过圆筒以与脱粒滚筒作用。

所述罩壳下部分左右两边向中间收缩并在底部形成收集籽粒的弧形槽，弧形槽的形状与螺旋搅笼对应。

所述动力装置包括作为总动力的汽/柴油机，汽/柴油机一方面经带传动与脱粒滚筒、螺旋搅笼和风扇连接；汽/柴油机一方面通过带传动与直流发电机连接，直流发电机分别与前端扶禾器驱动电机、水平扶禾器驱动电机、圆盘切割器驱动电机和振动筛驱动电机连接；汽/柴油机另一方面通过传动装置和变速器与行走轮连接。

相比现有收割机，本实用新型具有结构简单、体积小、重量轻、能耗低、成本低和转移方便的特点，特别适用于小地块作业。而且收割理想，脱粒彻底，清选干净。

附图说明

图1-本实用新型结构示意图；

图2-脱粒装置工作原理示意图；

图3-图1中A向结构示意图；

图4-图1中B向结构示意图。

图中：1-分禾装置；2-前端扶禾器；3-螺旋搅笼；4-振动筛；5-凹板；6-罩壳；7-脱粒滚筒；8-风扇；9-圆盘切割器；10-机架；11-行走轮；12-动力装置；13-导向螺旋；14-扶禾块；15-水平扶禾器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。