[实用新型]气密性壳体内引出线的密封固定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种密封固定装置，特别涉及一种气密性壳体内引出线的密封固定装置。

背景技术

通常气密性壳体常需要从壳体内引出导线，用于将壳体内的气体导出。在将导线从气密性壳体内引出时，其引出线穿过壳体处的密封尤为重要。目前，将气密性壳体引出线的密封是(以燃气表为例)：在燃气表壳出线孔内套一个塑料接插件，用密封圈密封接插件与壳体内壁，接插件伸出壳体的一端有螺纹，用螺母压紧在壳体上，接插件内有金属接线柱嵌件，在壳体内的一端用来焊接内置阀的导线，但在焊接内置阀导线时经常会出现接插件塑料熔化，导致接插件接线柱周围漏气，而且焊接时也很难保证其很好的焊接效果，容易产生虚焊，导致导线接触不良；并且金属接线柱长期暴露在表壳内气体中容易被腐蚀，使嵌接处出现缝隙，产生燃气泄露。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种气密性壳体内引出线的密封固定装置，它采用强压的密封装置使气密性壳体的导线穿出处得到很好的密封，保证壳体的气密性，并且有结构简单，装配方便的优点。

本实用新型的技术方案是：所述密封固定装置的主体为一个柱状体，所述柱状体的中段设有凸台，凸台两旁的圆柱段分别设有外螺纹，柱状体中心设置轴向贯通的锥孔，锥孔中设有圆台状密封圈，锥孔的大径端插入插件，柱状体位于锥孔小径一端的圆柱段螺纹配合有螺母，柱状体位于锥孔大径一端的圆柱段螺纹配合有将插件压住的螺盖。

由于采用了上述方案，密封固定装置由柱状体、螺母、螺盖、压件组成，柱状体、螺母、螺盖、压件均采用耐腐蚀的材料，避免其被气体腐蚀。其中柱状体中心为空心锥孔，圆台状密封圈塞入锥孔，通过螺盖和压件将圆台状密封圈抵紧在锥孔中形成密封，使圆台状密封圈为挤压状态，其优良的弹性可将引出线紧紧包裹住；将柱状体锥孔小径的一端穿过气密性壳体的出线孔用螺母紧固在壳体上，气密性壳体的引出线从螺栓的锥孔引出壳体，使引出线接头与气密性壳体之间形成密封。

本实用新型的柱状体、螺母、螺盖、压件均采用耐腐蚀的材料，可以避免因腐蚀造成的燃气泄露和因腐蚀导致接触不良；引出线直接通过柱状体的锥孔引出气密性壳体，不需要焊接，还可以避免因焊接造成的导线接触不良、漏气的缺点。本实用新型还有结构简单，装配方便的优点。

附图说明

附图为本实用新型的结构示意图

附图中，1为螺盖，2为柱状体，2a为凸台，3为密封圈，4为螺母，5为圆台状密封圈，6为插件，6a为凸缘。

具体实施例

参见附图，密封固定装置的主体设置为一个柱状体2，柱状体的中段设有凸台2a，凸台两旁的圆柱段分别设有外螺纹，柱状体中心设置轴向贯通的锥孔，锥孔中设有圆台状密封圈5，圆台状密封圈设置有轴向通孔，所述通孔为扁孔。用于引出气密性壳体的引出线，使其能够轻松的通过圆台状密封圈5。锥孔的大径端插入插件6，柱状体位于锥孔小径一端的圆柱段螺纹配合有螺母4，柱状体位于锥孔大径一端的圆柱段螺纹配合有将插件压住的螺盖1。所述插件为两个，其形状和长度相同，该插件的截面为半圆形，圆台状密封圈的大径端直径大于两个插件的半径。所述插件与螺盖接触的一端设有径向的凸缘6a，螺盖拧紧在空心螺栓上，当插件的凸缘贴在螺盖上时，即将橡胶密封塞压紧。圆台状密封圈的小径端直径大于柱状体的锥孔小径端直径，用螺母紧固柱状体时，柱状体的锥孔小径端将气密性壳体的引出线压紧在柱状体的前端，不会使导线周围产生漏气，保证壳体的气密性。所述柱状体中段的凸台的端面设有环形槽，密封圈3嵌在环形槽中，用于柱状体凸台与气密性壳体之间的密封。柱状体、螺母、螺盖、压件均采用耐腐蚀的材料，如，塑料、黄铜等，避免密封装置在长期的气体中被腐蚀性气体腐蚀。

实施例

以燃气表为例说明。将圆台状密封圈从柱状体锥孔的大径端塞入锥孔，两个插件将圆台状密封圈抵紧缩径固定在柱状体的锥孔中形成密封，燃气表电动阀的引出线穿过插件和圆台状密封圈的轴向通孔，调节好引出线的长度，旋紧螺盖，使之压住插件的端面而挤压圆台状密封圈，待插件的凸缘贴在螺盖上，引出线被圆台状密封圈紧紧包裹，使导线周围不会产生其他泄漏。柱状体的凸台端面的环形槽中安放密封圈，柱状体的小端由壳体内穿出，使柱状体与燃气表壳体壁之间形成密封。柱状体的小端套上螺母，由于圆台状密封圈的小径端直径大于柱状体的锥孔小径端直径，因此圆台状密封圈的前端只能进入到柱状体的锥孔小径的前部，而不能抵达助手头的锥孔小径的前端，旋紧螺母6，螺母将柱状体的前端压紧，将引出线密封在柱状体的前端，即解决了出线接头与燃气表壳体之间的漏气问题，燃气表的计量精度和安全性得到保证。