[实用新型]煤矿采煤割块装置

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种煤矿采煤机械，尤其是一种煤矿采煤割块装置。

背景技术：

现有的滚筒式采煤机对煤层全面破碎，块煤率低，不能满足水泥、玻璃制造等特殊用户的需求，而且功率消耗大，为了满足水泥、玻璃制造等特殊用户对块煤的需求，投入大量的人力和物力进行筛选，劳动强度大，增大了生产成本。

发明内容

为了克服现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种煤矿采煤割块装置，该煤矿采煤割块装置能将煤层垂直和水平截割，提高出块率，不用投入大量的人力和物力进行筛选，劳动强度低，降低了生产成本。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：它是由采煤机体、动力减速部分，传动机构部分和截割部分组成，动力减速部分，由小径伞齿轮、大径伞齿轮、两根减速齿轮轴、小径减速齿轮、大径减速齿轮和离合滑动齿轮组成，电动机与采煤机体配合螺栓固定，小径伞齿轮与动力输出轴轴端外径键配合，大径伞齿轮与其中一根减速齿轮轴外径键配合，且与小径伞齿轮啮合，小径减速齿轮与其中一根减速齿轮轴键配合，另一根减速轴上部分为圆柱状，下部分有花键，大径减速齿轮与圆柱状部分外径键配合，离合滑动齿轮与花键部分滑动配合，两根减速齿轮轴两端与轴承内环紧配合，轴承外环与采煤机体上的轴承座配合，动力输出部分由两根动力输出轴、介轴、两个传动齿轮和介齿轮组成，两个传动齿轮分别与两根动力输出轴键配合，其中一个传动齿轮与离合滑动齿轮啮合，介轮与介轴键配合，且与两个传动齿轮啮合，两根动力输出轴和介轴两端与轴承内环紧配合，轴承外环与采煤机架上的轴承座配合，两个截割部分的结构和安装工艺相同，以一个为例，是由摇臂、截盘、截盘轴、调高油缸和一对齿轮组成，摇臂为一箱体状，轴承内环与动力输出轴和截盘轴外径紧配合，轴承外环与摇臂内腔两侧壁上的轴承座配合，两个齿轮与动力输出轴和截盘轴外径键配合，截盘轴外径有螺旋形布置截齿，截盘圆周均布有截齿，截盘1与截盘轴键配合，调高油缸一端与采煤机体上的铰座配合铰接，另一端与摇臂上的铰座配合铰接。

本实用新型的有益效果是：该煤矿采煤割块装置能将煤层垂直和水平截割成条状，截割的阻力小，功率消耗低，提高块煤率，不用投入大量的人力和物力进行筛选，劳动强度低，降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型结构主视图，

图2是本实用新型图1的A-A结构剖视图。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式是：参照图1，图2，它是由采煤机体7、动力减速部分14，传动机构部分8和截割部分23、30组成，参照图2，动力减速部分14，由小径伞齿轮20、大径伞齿轮19、两根减速齿轮轴15、31、小径减速齿轮18、大径减速齿轮17和离合滑动齿轮16组成，电动机22与采煤机体7配合螺栓固定，小径伞齿轮20与动力输出轴31轴端外径键配合，大径伞齿轮19与其中一根减速齿轮轴31外径键配合，且与小径伞齿轮20啮合，小径减速齿轮18与其中一根减速齿轮轴31键配合，另一根减速轴15上部分为圆柱状，下部分有花键，大径减速齿轮17与圆柱状部分外径键配合，离合滑动齿轮16与花键部分滑动配合，两根减速齿轮轴15、31两端与轴承内环紧配合，轴承外环与采煤机体7上的轴承座配合，动力输出部分由两根动力输出轴13、10、介轴32、两个传动齿轮12、9和介齿轮11组成，两个传动齿轮12、9分别与两根动力输出轴13、10键配合，其中一个传动齿轮12与离合滑动齿轮16啮合，介轮11与介轴32键配合，且与两个传动齿轮12、9啮合，两根动力输出轴13、10和介轴32两端与轴承内环紧配合，轴承外环与采煤机架7上的轴承座配合，两个截割部分30、23的结构和安装工艺相同，以一个为例，参照图1、图2，是由摇臂3、截盘1、截盘轴2、调高油缸5和一对齿轮29、25组成，摇臂3为一箱体状，轴承内环与动力输出轴10和截盘轴2外径紧配合，轴承外环与摇臂3内腔两侧壁上的轴承座配合，两个齿轮29、25与动力输出轴10和截盘轴2外径键配合，截盘轴2外径有螺旋形布置截齿27，截盘1圆周均布有截齿28，截盘1与截盘轴2键配合，调高油缸5一端与采煤机体7上的铰座6配合铰接，另一端与摇臂3上的铰座4配合铰接，其工作原理是：启动电动机22，动力经电动机22动力输出轴21、小径伞齿轮20和大径伞齿轮19、减速轴31、15顺时针旋转，这时大径减速齿轮17、另一根减速齿轮轴15和离合滑动齿轮16逆时针旋转实现减速，离合齿轮16与其中一个传动齿轮12啮合时，两根动力输出轴13、10、介轴11旋转实现动力输出，将动力传给截割部分30、23进行截割作业，当需要调整截盘1作业高度时，启动液压泵，调高油缸5支起截割部分23摇臂3，使摇臂3角度发生改变，实现调整截盘1作业高度的目的。