[实用新型]一种金属粉碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种专用于加工铁、铜等粉末的金属粉碎机。

背景技术

铁粉和铜粉作为工业的主要原材料，广泛地应用在机械、冶金、化工、制药、食品、航空航天材料等领域。其世界每年总用量已超过100万吨，制成的粉末冶金零件近90万吨，销售额超过75亿美元。铁基、铜基粉末是粉末冶金工业的基础原材料，它的产量、品质决定着粉末冶金工业的发展。汽车工业的发展刺激并拉动了粉末冶金工业的发展，美国71％、日本89％的粉末冶金烧结零件用于汽车工业，我国目前粉末冶金烧结零件用于汽车、摩托车工业只有41％左右。每辆汽车所用粉末冶金零件重量：美国19kg、日本8kg、欧洲7.8-14.5kg、我国3.7kg。若按我国汽车工业每年20％-30％的速度增长，对粉末冶金制品的需求相当大，这也是近几年我国铁基、铜基粉末生产快速发展的动力之一。近几年，世界铁基、铜基金属粉末生产的简要状况是：北美地区钢铁粉末每年43-44万吨，铜及铜合金粉末每年2.1～2.3万吨。日本钢铁粉末每年18-19.5万吨，铜及铜合金粉末0.6-0.7万吨。欧洲地区钢铁粉末每年15-16万吨，铜及铜合金粉末1～1.2万吨。金属粉末的生产迫切需要一种适应金属粉末加工的设备，目前市场上普遍采用的方法是借用其它用途的粉碎机进行加工，金属粉末的制作精度和生产效率比较低，同时产生的粉尘很多，污染严重。

发明内容

为了解决现有金属粉碎机存在的技术问题，本实用新型的发明目的是提供一种制作精度和生产效率高、环保无污染的金属粉碎机。

为了实现上述的发明目的，本实用新型采用了以下的技术方案：一种粉碎机，包括进料口、机身、主轴和固定在机身侧面的三脚架；所述机身包括内腔侧壁上的若干组牙板和带有筛孔的筛片；主轴为卧式结构，其一端固定在三脚架上，另一端设在机身内腔内，三脚架内的主轴上套设有带轮传动装置，内腔内的主轴上设有锤片，主轴采用卧式结构，打开壳体整个设备检修、清理十分方便。

作为优选，所述牙板是设在内腔左右两侧壁上的2组，呈圈套形，且其上布满齿状凸起，该牙板增加了摩擦的面积，提高了生产效率。

作为优选，所述锤片由长锤片和短锤片构成，内腔内的主轴上固定有锤片架，长锤片和短锤片通过螺栓固定在锤片架上，且短锤片的位置是设在左右牙板的内周面，长锤片的位置设在左右牙板的外周面，短锤片用于加工牙板内周与侧面之间的产品，长锤片用于加工牙板外周与侧面之间的产品，制作精度和生产效率都能得到提高。

按上述技术方案设计的一种金属粉碎机，由进料口、机身、主轴和固定在机身侧面的三脚架构成。机身中设置了配套的牙板和锤片，该金属粉末机具有制作精度和生产效率高的优点。

附图说明

图1：本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的一种金属粉碎机，包括进料口22、机身13、主轴17和固定在机身13右侧面的三脚架21组成。机身14包括内腔23左右两侧壁上的2组牙板14和外圆周带有筛孔的筛片19组成。牙板13呈圈套形，且其上布满齿状凸起，主要作用是增加摩擦的面积，提高了生产效率。牙板14由含锰的合金材料制成，耐磨性能非常好，延长了机器的使用寿命。主轴17为卧式结构，其右端固定在三脚架21的右内侧壁上，其左端设在机身内腔23内，三脚架21内的一段主轴17上套设有带轮传动装置16，左端内腔23内的主轴17上设有锤片，锤片由长锤片18和短锤15片构成，左端内腔23内的主轴17上固定有锤片架24，长锤片18和短锤片15通过螺栓25固定在锤片架24上，且短锤片15的位置是设在左右牙板13的内周面，长锤片18的位置设在左右牙板13的外周面，短锤片15用于加工牙板13内周与侧面之间的产品，长锤片18用于加工牙板13外周与侧面之间的产品，制作精度和生产效率都能得到提高。主轴17采用卧式结构，打开壳体整个设备检修、清理十分方便。

金属粉末原料从加料斗2通过进料口22进入内腔23，在腔内通过长锤片18和短锤片15分别与牙板14的内圆周和外圆周摩擦，将金属进一步粉碎、造粒。当粒度直径小于筛片19上的孔径时，粉末随气流通过筛孔出内腔23。