[实用新型]一种输液器自动组装机的涂胶装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种涂胶装置，特别是一种输液器自动组装机的涂胶装置。

背景技术

目前，医用点滴的涂胶装置多数采用涂胶碗悬挂于盛胶槽，由气缸带动涂胶碗升降，与涂胶工件实现对接，涂胶工件蘸取涂胶碗内壁上的胶液，实现定量、均匀涂胶。如中国专利公开号为CN2930885Y提供一种塑料件涂胶装置，其特征是：其设有盛胶槽、涂胶碗，盛胶槽通过支架支撑固定在底座上部，涂胶碗固定于托板上，托板通过连臂支撑悬挂在盛胶槽中，连臂连同托板、涂胶碗由固定在底座上的气缸支撑升降。

但是，上述的一种塑料件涂胶装置的涂胶碗上部呈涂胶工件的靠模形状，这样，该涂胶碗不容易控制点蘸的胶量，往往造成点蘸的胶量过多，粘胶效果不好，粘合完成后的各个塑料件之间容易相互粘连，同时也会造成浪费材料、使用成本提高等问题。另一方面，上述涂胶装置的结构复杂，设备成本高，日常维护保养都比较麻烦。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的涂胶装置存在的上述不足，提供一种易控制胶量、粘胶效果好、使用成本低的过滤点胶机的涂胶装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种输液器自动组装机的涂胶装置，设置在转盘和上料装置之间，它包括一个胶槽，在胶槽内设有可在竖直方向上移动的涂胶机构，涂胶机构与升降控制机构相联接，其特征在于，所述的涂胶机构包括与升降控制机构相连的涂胶板，在涂胶板上开有上胶杯，所述的上胶杯的底部呈弧形向上拱起，并且在上胶杯的底部中心开有与胶槽相连通的通孔。

升降控制机构带动涂胶板在胶槽内沿竖直方向可做上下移动，涂胶板向上移动升出液体胶的液面直到涂胶板上的上胶杯底部的弧形拱起抵在固定在其正上方的过滤器壳体上，完成一次涂胶；此后，涂胶板向下移动，脱离过滤器壳体，直到恢复到原位。上胶杯底部呈弧形向上拱起，弧形拱起中部开有与胶槽相通的通孔。弧形拱起使上胶杯与过滤器壳体的接触面积减少，同时过多的胶液可以从通孔流回胶槽，这样的结构可以减少与过滤器壳体接触的胶量以及保证胶液的重复利用。本输液器自动组装机的涂胶装置主要用于过滤器、插瓶针、两通或三通滴斗上。

在上述的一种输液器自动组装机的涂胶装置中，所述的升降控制机构包括一个升降气缸，在升降气缸的活塞杆上固连有一块涂胶板，在涂胶板上开有若干个上胶杯，上述的各个上胶杯排列成一行。该输液器自动组装机的涂胶装置通过对升降气缸的充放气来实现涂胶板的升降，上胶杯排列成行可使本输液器自动组装机的涂胶装置在一次涂胶过程中同时给多个过滤器涂胶。这种结构可提高本输液器自动组装机的涂胶装置的工作效率。

在上述的一种输液器自动组装机的涂胶装置中，所述的升降控制机构包括若干个升降气缸，在每个升降气缸的活塞杆上分别固连有一块涂胶板，在每个涂胶板上开有一个上胶杯，上述的各个上胶杯排列成一行。各个升降气缸独立工作，提高了涂胶装置使用的灵活性。

在上述的一种输液器自动组装机的涂胶装置中，所述的胶槽通过连接管与胶水供给装置相连接。该连接管可方便胶槽的加入胶水。

在上述的一种输液器自动组装机的涂胶装置中，所述的升降气缸设置在胶槽的下方，升降气缸的活塞杆穿过胶槽的底部与胶槽内的涂胶板固连。活塞杆与胶槽相对滑动，活塞杆与涂胶板相对静止，涂胶板随活塞杆的上升而上升，下降而下降。

在上述的一种输液器自动组装机的涂胶装置中，所述的升降气缸设置在胶槽内，升降气缸的活塞杆与胶槽内的涂胶板固连。

在上述的一种输液器自动组装机的涂胶装置中，所述的涂胶板具有延伸至胶槽外的托体，托体与一个托架固连，升降气缸设置在胶槽的下方，其活塞杆与托架固连。托架支撑托体，活塞杆带动托架升降，托架带动托体和涂胶板升降。

与现有技术相比，本输液器自动组装机的涂胶装置的上胶杯的底部呈弧形向上拱起，同时在上胶杯的底部中心开有与胶槽相连通的通孔。当上胶杯与涂胶工件接触时，上胶杯底部弧形拱起抵在涂胶工件上，过滤器壳体与上胶杯中弧形拱起边缘空隙中的胶水接触，减少上胶杯和过滤器壳体之间的接触面积。这样，本输液器自动组装机的涂胶装置具有容易控制胶量、粘胶效果好、使用成本低等特点。

附图说明

图1是本输液器自动组装机的涂胶装置的俯视结构示意图。

图2是本输液器自动组装机的涂胶装置的实施例1的剖视结构示意图。

图3是本输液器自动组装机的涂胶装置的实施例2的剖视结构示意图。

图4是本输液器自动组装机的涂胶装置的实施例3的剖视结构示意图。