[实用新型]热塑性塑料成型制品的冲裁装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热塑性塑料成型制品的冲裁装置，是在线自动冲裁机的一个组成部分。

背景技术

目前，国内对于热塑性塑料片材的热成型加工所使用的设备主要以液压成型机及液压冲裁机为主。由热成型机成型后的制品需经裁断机将其切割成整模的制品，再由操作人员将整模的制品手工送入液压冲裁机内进行冲裁，冲裁成单一制品。这样操作人员劳动强度极大，生产效率低，生产成本过高。

发明内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供了一种热塑性塑料成型制品的冲裁装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种热塑性塑料成型制品的冲裁装置，包括机架，机架通过导柱设置移动工作台，移动工作台下面的机架上固定设置下工作台，移动工作台的下面设置冲裁凸模，与冲裁凸模正对在下工作台上设置冲裁凹模，所述移动工作台的一侧设置随动架，随动架与移动工作台共用一套导柱，随动架上设置输片轮组，顺着输片轮组的输送方向在随动架上依次设置随动架托料板和输片导轨。

作为优选，靠近随动架的移动工作台侧边上设置凸耳，凸耳上连接移动工作台顶杆的下端，移动工作台顶杆的上端连接到移动工作台顶杆转轴摆臂，随动架上连接随动架顶杆的下端，随动架顶杆的上端连接到随动架顶杆转轴摆臂，随动架顶杆转轴摆臂与移动工作台顶杆转轴摆臂的轴部同轴设置在机架侧边的连接件上，且随动架顶杆转轴摆臂较移动工作台顶杆转轴摆臂短。

随动架与移动工作台在同一导柱上运动，其上下运动的方向一致，由于随动架顶杆转轴摆臂较移动工作台顶杆转轴摆臂短，随动架和移动工作台的上下行程不一致，合理设计随动架顶杆转轴摆臂与移动工作台顶杆转轴摆臂的长度，可以保证成型好的片材在冲裁脱离冲模后能抬起一定高度，高于从片材上冲裁下来存留在凹冲模内的制品，使后续的片材能顺利地输送进入冲裁区域内，等待下一个工作循环进行冲裁。本实用新型结构简单合理，实现了自动冲裁机的连续、自动冲裁，减少了人工操作过程，有利于提高的生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：参看图1，本实用新型的机架1上通过导柱设置移动工作台2，移动工作台2下面的机架1上固定设置下工作台3，移动工作台2的下面设置冲裁凸模21，与冲裁凸模21正对在下工作台3上设置冲裁凹模31，移动工作台2的一侧设置随动架4，随动架4与移动工作台2共用一套导柱，随动架4上设置输片轮组41，顺着输片轮组41的输送方向在随动架4上依次设置随动架托料板44和输片导轨43。合理设置随动架与移动工作台的驱动机构，使其上下联动但行程不一致，可以保证成型好的片材在冲裁脱离冲模后能抬起一定高度，高于从片材上冲裁下来存留在冲裁凹模内的制品，使后续的片材能顺利地输送进入冲裁区域内，等待下一个工作循环进行冲裁。

作为技术方案的进一步改进，靠近随动架4的移动工作台2侧边上设置凸耳23，凸耳23上连接移动工作台顶杆22的下端，移动工作台顶杆22的上端连接到移动工作台顶杆转轴摆臂13，随动架4上连接随动架顶杆42的下端，随动架顶杆42的上端连接到随动架顶杆转轴摆臂14，随动架顶杆转轴摆臂14与移动工作台顶杆转轴摆臂13的轴部同轴设置在机架1侧边的连接件11上，且随动架顶杆转轴摆臂14较移动工作台顶杆转轴摆臂13短，这样利用顶杆组合使得移动工作台2带动随动架4上下移动，由于随动架顶杆转轴摆臂14较移动工作台顶杆转轴摆臂13短，随动架4和移动工作台2的上下行程不一致。合理设计随动架顶杆转轴摆臂与移动工作台顶杆转轴摆臂的长度，可以保证成型好的片材在冲裁脱离冲模后能抬起一定高度，高于从片材上冲裁下来存留在冲裁凹模内的制品，使后续的待冲裁制品6能顺利地输送进入冲裁区域内，等待下一个工作循环进行冲裁。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。