[实用新型]管道式连续制备生物柴油的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制备生物柴油的装置，特别涉及一种管道式连续制备生物柴油的装置，属化工设备技术领域。

背景技术

生物柴油是一种良好的石化柴油替代品，与石化柴油相比，具有优良的环保性，较好的低温发动机启动性能和安全性能，良好的燃料性能及可再生等特点，受到了世界各国政府和学者的高度重视。生物柴油生产方法可分为直接掺烧法(稀释法)、乳化法、热裂解法和酯交换法，其中以酯交换法应用最广。当前的酯交换法大多采用间歇式，存在下列不足和缺点：生产成本高，分离困难，设备体积庞大，结构复杂，能耗较高，三废排放量大，易造成环境污染，生产效率低、成本高。因此，有必要对现有技术加以改进。而常压、连续反应及分离一体化的生产方法和装备将是生物柴油生产的必然趋势。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种在常压下连续制备生物柴油的装置。

本实用新型通过以下技术方案完成：一种管道式连续制备生物柴油的装置，包括原料甲醇储罐、催化剂储罐、原料油脂储罐、原料搅拌混合器、管道式酯交换反应器、管道式醇油分离器、甘油分离器和粗产品精制塔，其特征在于管道式酯交换反应器置于恒温热浴中，且管道式醇油分离器中设有加热器。

所述置于恒温热浴中的管道式酯交换反应器为一金属管绕制成的螺旋体，其进料口通过管道与原料搅拌混合器相连，出料口通过管道与管道式醇油分离器相连，以此来保持管道式酯交换反应器能够在恒温下进行工作。

所述管道式醇油分离器中的加热器设置在其底部，以便通过加热器使流入其内的物料温度保持在甲醇沸点之上，以确保物料内剩余的甲醇能被连续回收。

本实用新型与现有技术相比具有下列优点和效果：采用上述方案，可使混合搅拌后的物料能够在管道式酯交换反应装置内连续地进行反应，并通过管道式醇油分离器把剩余甲醇回收，循环使用，实现了在常压下连续进行酯交换、醇油分离、生物柴油精制的工艺过程。本实用新型结构紧凑、可移动、通用性强，控制简单，且不排放污染物，有利于环保，适合于将各种中性油脂、低酸值原料加工成生物柴油，有利于降低成本、节约资源，整套装置具有很好的灵活性和操作性，可以实现自动化控制。

附图说明

图1为本实用新型之结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本是实用新型做进一步描述：

如图1，本实用新型提供的连续制备生物柴油的装置，包括原料甲醇储罐18、催化剂储罐20、原料油脂储罐21、原料搅拌混合器1、管道式酯交换反应器5、管道式醇油分离器7、甘油分离器10和粗产品精制塔14，其中，甲醇储罐18、催化剂储罐20、原料油脂储罐21分别通过管道及对应的流量计17、19、22与原料混合搅拌器1连接，原料混合搅拌器1通过管道及二通阀2、流量计3与管道式酯交换反应装置5的进料口相连，管道式酯交换反应器5为一金属管绕制成的螺旋体，置于恒温热浴4中，以保证管道式酯交换反应器5在恒温下进行工作，管道式酯交换反应器5的出料口通过管道及单向阀6与管道式醇油分离器7进料口相连，管道式醇油分离器7中设有加热器8，用来给流动的物料进行加热，以保持物料温度在甲醇的沸点之上，管道式醇油分离器7的出料口通过管道及单向阀9与甘油分离器10进料口相连，管道式醇油分离器7的另一进、出料口通过管道及冷凝器16与原料甲醇储罐18相连，以便于将酯交换反应后物料中剩余的甲醇回收后送入原料甲醇储罐18中，甘油分离器10出料口经管道及单向阀15与的粗产品精制塔14相连，粗产品精制塔14与产品储罐13相连，甘油分离器10及粗产品精制塔14底部分别设有控制阀11和12，用以排出剩余残渣，并使残渣进入副产物甘油回收系统进行再利用。

其工作过程是：

原料油脂自储罐21经输料管和流量计21、原料甲醇自储罐18经输料管和流量计17、催化剂自储罐20经输料管和流量计19分别送入原料搅拌混合器1中混合；混匀后的物料经二通阀2和流量计3按一定流量送入设有恒温热浴4的管道式酯交换反应装置5中进行连续酯交换反应；反应后物料经单向阀6连续送入内部设有加热器8的管道式醇油分离器7中连续回收甲醇，甲醇蒸气经冷凝器16冷凝后返回甲醇储罐18；从醇油分离器7中出来的物料经单向阀9送入甘油分离器10中部，甘油从分离器10底部经二通阀11进入副产物甘油回收系统，粗生物柴油从分离器10右上侧经单向阀15送入粗产品精制塔14精制，产品生物柴油从塔顶进入产品储罐13储存，