[实用新型]用废轮胎制备胶粉的设备

说明书

技术领域

本案属于轮胎粉碎设备，特别涉及具有水射流粉碎机构和废轮胎上料机构的粉碎设备。

背景技术

习知技术，如已公开的中国专利200610096128.8一种基于水射流技术的利用废旧轮胎制备橡胶粉的方法及设备，它采用200MPa以上的超高压多喷嘴高速旋转水射流的冲击动能切割破碎废旧轮胎的橡胶部分，并可以通过调节水的压力，使之切割能量只能破碎废旧轮胎上的橡胶成为细胶粉，而不去破坏废旧轮胎中的钢丝。这一过程使废旧轮胎的橡胶部分被超高压多喷嘴高速旋转水射流切割成胶粉，而其中的钢丝被完整保留，使得废旧轮胎的橡胶与钢丝用最小能量、高速分离，并且分离出的橡胶直接生成可回收再用的工业胶粉，极富经济价值。

又如已公开的中国专利200320104370.7一种废轮胎粉碎专用机，其包含有：一机体，在其上方具有一进料口；一进料装置，设置在机体上方的进料口中，具有向外凸伸的数翼片；一粉碎装置，设置在机体内侧并位于进料口的下方，具有一刀轮，刀轮周面上设有复数的刀片，并在相对刀轮的外侧设有至少一切割刀具；一分离装置，由一倾斜滑道及一磁性输送带所组成，其中倾斜滑道设置在粉碎装置下方，并倾斜延伸至机体的外侧，而磁性输送带则设置在倾斜滑道的出口处，使废轮胎碎屑中的金属部分被磁性输送带吸附并运往另一储放区，而橡胶碎屑则直接落至倾斜滑道出口处下方的储放区，使本实用新型不但简化了结构且具有分离筛选废轮胎中橡胶碎屑及金属部分的功效。

已知技术，因粉碎机构的限制，设备粉碎效率低，轮胎承架机构不便捷，不能适应大规模产业化需要。

发明内容

本实用新型所要解决的问题在于，克服袭用技术存在的上述缺陷，而提供一种改进粉碎机构和轮胎承架驱动机构的用废轮胎制备胶粉的设备。

本实用新型解决技术问题是采取以下技术方案来实现的，依据本实用新型提供一种用废轮胎制备胶粉的设备，包括具有水刀喷头的粉碎机构和轮胎加工箱，其中，所述的粉碎机构设置在轮胎加工箱上，该粉碎机构由正对轮胎胎面位置设置的第一刀盘、正对轮胎一胎边位置设置的第二刀盘和与该第二刀盘对称设置、且正对轮另一胎胎边位置设置的第三刀盘构成，所述刀盘上均布垂直喷射的水刀，各刀盘的进水端分别与超高压水接通。

本案解决技术问题还可以采用以下技术措施来进一步实现：

前述用废轮胎制备胶粉的设备，其中，所述轮胎加工箱内设置承托轮胎且可容受驱动的轮胎绕轮胎中心轴自由转动的定位槽；轮胎承架驱动机构成可驱动的轮胎绕轮胎中心轴L转动的方式装置在邻接轮胎加工箱的基座架上。

前述的用废轮胎制备胶粉的设备，其中，所述刀盘为直径略大于胎面总宽或略大于胎边加胎唇总和之宽度的圆盘或最大宽度尺寸略大于胎面总宽的方盘或长方盘或椭圆盘。

前述的用废轮胎制备胶粉的设备，其中，所述刀盘成相对刀盘底盘旋转的构造设置，各水刀成相对旋转刀盘旋转或固定的方式设置。

前述的用废轮胎制备胶粉的设备，其中，所述轮胎加工箱以设置为密封构造，所述第一刀盘借由箱体顶部的第一进水端口伸进箱体内，以水刀垂直喷射胎面的方式装置，所述第二刀盘借由箱体一侧部的第二进水端口伸进箱体内，以水刀垂直喷射胎边及胎唇的方式装置；所述第三刀盘借由箱体另一侧部的第三进水端口伸进箱体内，以水刀垂直喷射另一胎边及胎唇的方式装置，该第二、第三刀盘对称配置；该轮胎加工箱出料口部配置水槽底箱，在水槽底箱上部邻接轮胎加工箱的出料口位置配置下斜的出料滑槽，该出料滑槽前部到出料端口间形成水平延伸部，该部位设置过滤网，滤网上部配置可以拨动来自出料滑槽的出料的叶轮，叶轮罩体与水槽底箱成密闭的构造结合，水槽底箱上配置水阀。

前述用废轮胎制备胶粉的设备，其中，所述轮胎承架驱动机构具有一可沿基座架平行往复移动的主轴箱，该主轴箱底部设置可沿基座架上的轨道往复移动的轮，第一气缸以可驱动主轴箱沿轨道往复移动的构造安装在基座架与主轴箱间；借由伺服电机和减速机驱动的主轴安装在主轴箱上与轮胎中心轴保持同一轴线的位置，该主轴的前端安装一可伸张、收合的轮胎承架装置，

前述的用废轮胎制备胶粉的设备，其中，所述轮胎承架装置由第二气缸驱动，由连杆机构和与该连杆机构联接的支撑元件构成，所述的主轴设置中空构造，第二气缸的气缸拉杆借由中空主轴伸出与该连杆机构连接。

前述的用废轮胎制备胶粉的设备，其中，具有废轮胎加工成胶粉加工程序模组的PLC伺服控制装置安装在基座架上；信号发生器以可接收第二气缸动作信号并将该信号反馈到PLC伺服控制装置的方式安装在主轴箱上第二气缸端部位置。