[实用新型]旋转式终压合装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种旋转式终压合装置，适用于油压机和包边机上的压合模具。

背景技术：

压合模主要用于发罩、门板、背门、行李箱等重要汽车覆盖件的内、外板的周圈压合。当产品的θ≤20°时，如果采用通常的终压合结构，在设备的上滑块的带动下，终压合的成形方向自上而下如图4所示，容易造成产品的内部缺陷如暗坑、波纹等的生成，且产品的滚线值K如图3所示难以预测，这些都直接影响了产品的品质。其中，滚线值难以预测，可能会引起前工序翻边模具中翻边线的更改，再加上凹模与终压凸模镶块的间隙调整困难，会大大的加长调试周期。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供了一种旋转式终压合装置，将成形方向由自上而下转变成弧线成形方向，解决了θ≤20°的产品，在采用通常的终压合结构进行压合时所带来的产品缺陷和调试问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种旋转式终压合装置，凹模通过螺钉、柱销安装到下底板上；预压凸模镶块通过螺钉、柱销卧入刀架上；其特征在于：顶板下安装调整垫片固定在安装座上，安装座固定在下底板上；终压凸模镶块安装在刀座上，刀座固定在旋转支架上，刀座的后端卧到旋转支架的窝座中；旋转顶板固定在旋转支架上，两端配入旋转支架的窝座中；铰链固定座固定在上底板上；铰链固定座上的通孔的两端配入了无油衬套；旋转支架通过铰链轴安装到铰链固定座上；在旋转支架的外端装有卡板，球头顶杆的下端为球面，上端加工弹簧窝座，侧面与弹簧安装座滑配，侧面上端有阶梯台，弹簧与球头顶杆一起装入弹簧安装座内；弹簧安装座固定在上底板上；耐磨垫片安装在旋转支架上；行程限制器固定安装在上底板上。

行程限制器的下面为斜平面，旋转支架的上面对应处有加工台。

旋转顶板的顶面为圆柱面，圆柱的轴心与铰链轴的轴心平行。

铰链固定座与旋转支架接触面的两侧装有无油止推垫片。

本实用新型的积极效果是解决了θ≤20°的产品，在采用通常的终压合结构进行压合时所带来的产品缺陷和调试问题。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A-A示意图；

图3为压合产品示意图；

图4为现有的终压合结构示意图；

图中1、下底板，2、上底板，3、凹模，4、预压凸模镶块，5、刀架，6、终压凸模镶块，7、刀座，8、旋转支架，9、安装座，10顶板，11、调整垫片，12、铰链固定座，13、铰链轴，14、无油衬套，15、弹簧安装座，16、球头顶杆，17、弹簧，18、耐磨垫片，19、旋转顶板，20、行程限制器，21、卡板，22、无油止推垫片。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述：如图1、2所示；一种旋转式终压合装置，凹模3通过螺钉、柱销安装到下底板1上；预压凸模镶块4通过螺钉、柱销卧入刀架5上；其特征在于：顶板10下安装调整垫片11，通过螺钉将顶板和调整垫片安装到安装座9上，再通过螺钉将安装座安装到下底板1上；通过调整调整垫片11的厚度，完成凹模3与终压凸模镶块6的间隙调整。

安装到旋转支架8上，刀座7的后端卧到旋转支架8的窝座中。

旋转顶板19的顶面为圆柱面，圆柱的轴心与铰链轴13的轴心平行。旋转顶板19通过螺钉把到旋转支架8上，两端配入旋转支架8的窝座中。

铰链固定座12通过螺钉、柱销安装到上底板2上。铰链固定座12上的通孔的两端配入了无油衬套14。无油衬套14起到润滑和耐磨的作用。

旋转支架8通过铰链轴13安装到铰链固定座12上。铰链固定座12与旋转支架8接触面的两侧装有无油止推垫片22，起到润滑作用。在旋转支架8的外端装有卡板21，起到对铰链轴13的限位作用。

球头顶杆16的下端为球面，上端加工弹簧窝座，侧面与弹簧安装座15滑配，侧面上端有阶梯台，起到限位作用。弹簧17与球头顶杆16一起装入弹簧安装座15内。弹簧安装座通过螺钉、柱销固定到上底板2上。

耐磨垫片18通过螺钉安装到旋转支架8上。

行程限制器20通过螺钉、柱销安装到上底板2上。行程限制器20的下面为斜平面，旋转支架8的上面对应处有加工台，旋转支架8处于回位状态时，旋转支架8的加工台与行程限制器下面的斜平面刚好接触，起到行程限位的作用。

其工作原理是：压床滑块下行，完成预压合后，处于回位状态的旋转式终压合装置，随着压床滑块的进一步下行，旋转顶板19与顶板10开始接触，利用杠杆原理，终压凸模镶块6在旋转支架8和刀座7的带动下，绕铰链轴13的轴心旋转，沿弧线方向对产品进行压合，弹簧安装座15内的球头顶杆16缩回，弹簧17被压缩，终压合结束后，压床滑块上行，旋转式终压合装置在弹簧17的作用下回位，旋转支架8接触到行程限制器20后，完成回位。