[实用新型]制冷机用节流装置

说明书

技术领域：

本实用新型是关于液体调节器，特别是关于制冷机用的节流装置。

背景技术：

制冷机组一般采用节流阀来调节冷媒流体的流量，由于节流阀本身结构复杂，又易损坏泄漏。而且现有的节流阀均为单向节流阀，对冷媒流体的流向有要求，当制冷系统需要冷媒作双向流动以适应不同工况时，通常在系统中并联设置两个不同流向的节流阀，采用一个开启、另一个关闭的方式操作运行，这就使得系统结构繁杂，操作不便。

实用新型内容：

本实用新型目的在于提供一种制冷机用节流装置，以解决使用同一节流装置，在冷媒流体以正向或反向流动时，均可自行按冷媒的流向实行有效的节流作用。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：

一种制冷机用节流装置，其特征在于：该节流装置是设置在制冷机系统冷媒流体管路中的两个间隔一定距离的固定节流孔板、一个可在该两个固定节流孔板之间滑动的滑动节流孔板和一个限止滑动节流孔板行程的限位器；该固定节流孔板具有直径为d的中心节流孔和环绕该中心节流孔配置的数行星节流孔；该滑动节流孔板具有直径为d₁的中心节流孔；与数行星节流孔相切的圆的直径D＞该滑动节流孔板中心节流孔的直径d₁＞该固定节流孔板中心节流孔的直径d。

本实用新型的技术方案进一步为：该限位器固定在该滑动节流孔板一侧，或者该限位器固定在邻近一侧固定节流孔板的冷媒流体管路的内壁上。

再进一步：该固定节流孔板的流口面积为2.0～3.0mm²/kw制冷量，滑动节流孔板的流口面积为0.3～0.5mm²/kw制冷量。

本实用新型的有益效果为：

1.与阀门型的单向节流阀相比，结构简单、不易损坏。

2.利用冷媒流体在冷机状态和暖机状态时的不同流向所产生的推力，推动滑动节流孔板于两固定节流孔板之间左、右移动，由于限位器的存在，冷机时滑动节流孔板与两固定节流孔板互不相靠，而暖机时滑动节流孔板与其中一个固定节流孔板相靠，两者的节流通道的面积不相同。因此本实用新型的节流装置可以实现双向的节流作用。

3.该双向节流是自动实现的，无须人工换向操作，而且控制自如。

附图说明：

图1是本实用新型的一种结构在系统冷机状态时的示意图。

图2是图1所示结构在暖机状态时的示意图。

图3是图1中A-A标记的剖视图。

具体实施方式：

请参阅图1至图3所示，本实用新型的节流装置是设置在制冷机系统冷媒流体管路4中的两个固定节流孔板1、一个滑动节流孔板3和定位器2。其中两个固定节流孔板1彼此相隔一定距离，在冷媒流体管路4中形成一个流体节流区，每一个固定节流孔板1上有一个直径为d的中心节流孔11，和数个绕该中心节流孔11配置的行星节流孔12，该数个行星节流孔12分别与直径为D的基圆13相切；每一个固定节流孔板1由中心节流孔11和行星节流孔12组成的流口面积与制冷机的制冷量相匹配，为2.0～3.0mm²/kw制冷量。该滑动节流孔板3位于两个固定节流孔板1围成的流体节流区内，其上设置有一个直径为d₁的中心节流孔31，该中心节流孔31的流口面积也与制冷机的制冷量匹配，为0.3～0.5mm²/kw制冷量。该限位器2设置在滑动节流孔板3的一侧，在本实施例中该限位器2呈薄壁空心筒形，与滑动节流孔板3形成一体，以助于引导滑动节流孔板3在制冷媒流体管路4中滑移，但该限位器2也可以是固定设置在该流体节流区邻近一侧固定节流孔板1的冷媒流体管路4内壁上的突起，以实现该滑动节流孔板3向该侧固定节流孔板1滑动至被该突起挡住时，滑动节流孔板3与该侧的固定节流孔板1间仍有足够空间间距，使该侧的固定节流孔板1上的行星节流孔12和中心节流孔11不被遮盖。

参见图1，当制冷机组在冷机状态运行时，冷媒流体从右向左流动，滑动节流孔板3被冷媒流体推向左滑移，直至限位器2与左侧固定节流孔板1抵靠，或者滑动节流孔板3被固定设置在邻近左侧固定节流孔板1的限位器2阻挡，此时滑动节流孔板3与两侧的固定节流孔板1互不接触，形成了一组由两个固定节流孔板1和一个滑动节流孔板3串联的节流装置。同时右侧的固定节流孔板1上的中心节流孔11和行星节流孔12的孔口形成液封，经滑动节流孔板3和左侧的固定节流孔板1降压节流，由冷媒的动态平衡达到调节流量的目的。