[实用新型]旋挖钻机底盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋挖钻机部件，进一步是指旋挖钻机底盘。

背景技术

旋挖钻机是一口径深孔成孔设备，而旋挖钻机底盘是旋挖钻机的关键部件，其结构形式有很多种，常用的是H形结构。由于受到整机结构与运输通过性的限制，对其结构的研究成为旋挖钻机关键技术之一。国内部分自制底盘结构如图1所示，其左右边梁与中间体之间相连接的部分是个直边，在限制运输宽度时，左右边梁的尺寸就很难保证其在受力时的强度与刚度。因此为了保证其结构的强度与刚度，造成运输宽度加大，从而影响了整个旋挖钻机的运输宽度。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种旋挖钻机底盘，能够在保证运输宽度的前提下，改善边梁的受力情况，使左右边梁的强度与刚度较好，工作状态的稳定性较好。

本实用新型提供一种旋挖钻机底盘包括左、右边梁和中间体，所述左、右边梁靠近中间体一侧的连接边为一向内倾斜的斜边。

作为优选方案，所述中间体的两端均铰接有活动座。

进一步优选方案是，在左右边梁的外侧还设有耳板，耳板和上述活动座上均设有对应的固定孔。

本实用新型提供的上述旋挖钻机底盘运输宽度减小，且能改善边梁的受力情况，使左右边梁的强度与刚度较好，工作状态的稳定性较好。并且结构简单，可靠。

以下结合附图和实施例对本实用新型的工作原理进行详细描述：

附图说明

图1是现有技术中底盘结构示意图；

图2是现有技术中底盘运输状态图；

图3本实用新型中底盘的结构示意图；

图4本实用新型中底盘运输状态示意图。

附图中：

1-左边梁    2-中间体    3-右边梁

4-活动座    5-耳板      6-连接边

7-履带

具体实施方式

参照图3，旋挖钻机底盘底部两侧设有履带7，底盘结构包括左边梁1、右边梁3和中间体2，左、右边梁1、3与中间体2接触的连接边6是一个斜边，相比现有技术中为直边的连接边6，能在更小的宽度范围内达到接触强度与刚度的要求；所述中间体2两端铰接有活动座4，活动座4能绕铰接点为中心点转动。在工作时，活动座4以铰接点为中心转动到与左右边梁1、3纵向呈垂直方向，使整个中间体2和左、右边梁1、3形成H型，此时，旋挖钻机底盘的活动座4和左、右边梁1、3接触，致使中间体2与左、右边梁1、3接触面比原有底盘的中间体2与左右边梁1、3的接触面积大，从而整机稳定性更好。

底盘处于运输状态时，原底盘结构如图2，左、右边梁收回，中间体和边梁部分都不做任何变化。本实施例中旋挖钻机底盘处于运输状态时，如图4所示，中间体2上活动座4绕铰接点向外侧转动90度，使其与左右边梁1、3纵向一致，实现了更小宽度运输尺寸的要求。在左、右边梁1、3向中间体2收回后，用插销插入左、右边梁1、3上耳板5和活动座4上的固定孔，将活动座4固定住，防止其在运输过程中活动。从而，本实用新型通过铰接在中间体两端的活动座4在工作和运输时的不同状态，满足了工作时底盘的稳定性要求又满足了运输时对宽度的要求。