[实用新型]复合模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，尤其涉及一种将曲型行位与斜行行位、斜顶复合的模具，可以一次注塑成形吸尘器部件。

背景技术

如图1所示，为吸尘器上的一个部件，该部件包括一个外壳A和两个弯管B，现有技术中，通常必要制做几个复杂的塑胶件然后组合成一个部件，例如分别制作外壳A和弯管B后，再将弯管B与外壳A组合并成吸尘器的一个部件，这种生产方式工序较多，将无法有效缩短产品的生产周期和降低生产成本；而且由于不同的部件位于不同的平面上，例如弯管B与外壳A分别位于相交的平面上，弯管B所在位置阻碍了外壳A开模的方向，如采用阴阳模合模的方式将无法同时形成弯管B和外壳A，也局限了模具生产，产品形状和功能设计。因此开发一种一次注塑成型的复合模具实属必要。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可将多个部件一次成型的复合模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下的技术方案：复合模具，包括带有槽位的前模和后模，所述前模和后模围成成型模腔；还包括一曲形行位部，所述曲形行位部包括曲形行位座、曲形行位拉杆、曲形行位旋转块以及固定曲形行位芯；所述曲形行位拉杆可沿自身轴线移动地设于曲形行位座上，曲形行位拉杆的轴线与前、后模所形成的成型模腔相交，且曲形行位拉杆前端伸入后模中；所述曲形行位旋转块一端固设于曲形行位拉杆前端，另一端与固定曲形行位芯端部相接触，且曲形行位旋转块可绕枢轴旋转；所述曲行行位旋转块和固定曲形行位芯位于后模中。

根据本实用新型的技术方案，通过设置曲形行位部，以在前、后模形成的成型模腔中同时形成与主模具开模方向不同的部件，当前、后模合模围成了成型的型腔时，曲形行位部的曲形行位旋转块位于初始位置，即曲形行位旋转块与固定曲形行位芯相接触，在型腔内形成弯管部件；当熔融冷却定型后，曲形行位拉杆被驱动沿远离后模方向移动，曲形行位旋转块被带动，绕枢轴旋转并离开固定曲形行位芯，移出所形成的弯管部件，再将前、后模移开，即可一次形成所需的塑胶部件，而无需分别成型多个部件后组装并和在一起，可以有效的缩短工序以及产品的生产周期。

附图说明

图1为吸尘器塑胶件的示意图；

图2为本实用新型的示意图；

图3为本实用新型去除前模后的示意图；

图4为本实用新型前模的示意图；

图5为本实用新型曲形行位部的示意图；

图6为图5的另一角度示意图；

图7为图6的后视图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参照图2至图4，本实用新型为一种吸尘器外壳部件的注塑复合模具，包括前模1、后模2以及曲形行位部，曲形行位部位于后模2前侧的下方，且与后模2倾斜相交设置，即曲形行位部所在平面与后模2所在平面相交。前模1和后模2中设有相应的槽位，前模1和后模2采用上下开合的方式围成成型模腔(未标号)。如图5至图7所示，曲形行位部包括曲形行位座3、驱动曲形行位部30、安装于曲形行位座3上的一对受注塑机驱动的曲形行位拉杆31、固设于曲形行位座3上的一对曲形行位固定杆32、曲形行位旋转块33以及固定曲形行位芯34。

曲形行位拉杆31在注塑机的驱动下可沿自身轴线来回移动；驱动曲形行位部30设于曲形行位座3的上方，曲形行位拉杆31和曲形行位固定杆32均穿过驱动曲形行位部30，曲形行位固定杆32的两端分别固定于曲形行位座3和驱动曲形行位部30上。曲形行位拉杆31的轴线与后模2所在的平面相交，且曲形行位拉杆31倾斜地从后模2的前侧伸入后模2型腔中，其一端位于后模型腔中，曲形行位旋转块33大致呈弧形，一端安装于曲形行位拉杆31伸入后模2的端部上，另一端与固定曲形行位芯34相接触一起组成弯管部件的模芯。曲形行位旋转块33通过枢轴4可旋转地固定于后模2上(未图示)，曲形行位旋转块33通过枢轴4和曲形行位拉杆31的作用可随曲形行位拉杆31的移动而旋转。驱动曲形行位部30的上端面还设有一定位座35，定位座35位于两曲形行位拉杆31之间，在定位座35上设有偷胶镶件5，固定曲形行位芯34也设于定位座35上。驱动曲形行位部30所在平面与后模2所在平面相交，驱动曲形行位部30与后模2相配合，定位块35及固定曲形行位芯34均位于后模2型腔内形成模芯，可同时形成与前后模形成的部件不在同一平面的其它部件。在前模1的左右两侧还分别设有装有油缸的曲形行位油缸座6。