[实用新型]磁辊铝管表面精加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于对磁辊铝管表面进行精加工的装置。

背景技术

磁辊是激光打印机、复印机或传真机所用碳粉盒的重要配件，磁辊通常由磁辊套、插置在其内的磁芯和紧配在磁辊套一端的导电接触头和两端的塑胶隔离套组成，磁辊套则由带有表面涂层的铝管构成，该铝管在与导电接触头相对的另一端设有与齿轮配合的端轴，该端轴与铝管紧配合连接。碳粉盒工作时，在磁芯的磁场作用下，碳粉被吸附在铝管涂层表面，铝管将碳粉转移到感光鼓表面上实现显影。

由于磁辊是传递碳粉的重要组件，其铝管表面加工精度要求较高，加工难度大。目前能满足加工精度要求的磁辊铝管表面加工设备通常结构都比较复杂，价格昂贵，导致加工成本较高。现有一种铝管表面加工设备，其采用两端的顶尖对铝管工件进行夹持，加工时例如跳动度、表面光洁度等形位精度都较难保证。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、制造成本低并且能够满足加工精度要求的磁辊铝管表面精加工装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种磁辊铝管表面精加工装置，包括主轴，其前端固定有主轴夹具；尾座，设有与所述主轴夹具相对的顶尖；所述主轴夹具与顶尖之间形成装夹铝管的工件位；工件位一侧设有对铝管表面进行精加工的车刀；所述铝管包括铝管本体和紧固连接在其一端的端轴，该端轴具有与所述铝管本体端面接触的法兰，该法兰绕周向形成有一定位面；其中，所述主轴夹具自端面沿轴向设有供所述端轴插装的内孔，该内孔的孔口边缘形成有与所述定位面紧贴配合的夹持面；所述顶尖顶持在所述铝管本体远离端轴的那一端上。

所述定位面可以为外锥面或者外弧面，所述夹持面相应地可以为内锥面或者内弧面。

较好地，所述车刀为金刚石车刀。

本实用新型的磁辊铝管表面精加工装置结构简单、制造成本低，通过改进夹具结构和对铝管工件夹持位置，保证了铝管工件的外圆跳动度和表面光洁度，采用该装置对磁辊铝管表面进行精加工，其加工精度可以达到跳动度≤0.001mm，表面光洁度Ra0.2～0.3，而且加工成本低，产品合格率高。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。

图1是本实用新型一种较佳实施方式的结构示意图；

图2是磁辊铝管的结构示意图；

图3是主轴夹具的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型的一种较佳实施方式包括安装在机床1上的主轴2和尾座3，主轴夹具4夹持固定于主轴2的前端，尾座3上设有与主轴夹具4相对的顶尖5；主轴夹具4与顶尖5之间形成装夹磁辊铝管6的工件位；该工件位一侧设有对铝管6表面进行精加工的金刚石车刀(未示出)，该金刚石车刀安装在可沿铝管6轴向移动的刀架上。

参见图2，铝管6包括铝管本体61和紧固连接在其一端66的端轴62，该端轴62具有与铝管本体61端面接触的法兰63，该法兰63绕周向形成有一外锥面64。图1中所示的顶尖5顶持在铝管本体61远离端轴62的那一端65上。

参见图3，主轴夹具4自端面沿轴向设有供所述端轴62插装的内孔41，该内孔41的孔口边缘形成有与所述外锥面64紧贴配合的内锥面42。

加工过程如下：1)根据加工的铝管工件尺寸，配置不同规格的主轴夹具和顶尖；2)主轴夹具采用先定位，再进行精加工的方式，使主轴夹具与铝管工件配合得更好；3)用千分表测量顶尖，记录顶尖跳动；4)夹持铝管工件时，调整夹持力使之合适；5)主轴转速控制在2500rpm左右；6)采用金刚石车刀以小进给量车削铝管工件外表面；7)测量机床导轨总体误差，用误差补偿方式，补偿掉这部分误差；8)完成铝管工件的精加工，其加工精度可以达到跳动度≤0.001mm，表面光洁度Ra0.2～0.3。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，在不脱离本实用新型发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，例如，上述铝管端轴法兰的定位面还可以是外弧面，相应地，主轴夹具的内孔孔口边缘通过内弧面与该外弧面紧贴配合以进行夹持定位。此外，车刀还可以采用高速钢、硬质合金等其它材料制成。以上同样属于本实用新型的保护范围。