[实用新型]断路器电弧运动通道的隔弧板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种低压小型断路器电弧运动通道的隔弧板结构。

背景技术

目前，一般的小型断路器常采用快速分合操作机构、绝缘器壁产气与压力喷弧等方式提高电弧电压，使电流峰值低于预期短路电流峰值，并在故障电流第一次过零前分断，从而达到一定的限流效果。但是小型断路器在分断过程中，触头区域具有极高的温度，热气流和电弧反射现象明显，对触头区域介质恢复状况不利，易发生电弧重击穿现象，降低断路器的限流性能，并影响小型断路器的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可以抑制电弧重击穿现象、有效提高小型断路器的限流性能和使用寿命的断路器电弧运动通道的隔弧板。

按照本实用新型提供的技术方案，所述断路器电弧运动通道的隔弧板，它包括竖直设置的侧板体，侧板体的顶端连接与其垂直设置的顶板体，顶板体的下方设有与其平行设置的底板体，顶板体与底板体通过连接板平滑过渡，使得顶板体、连接板与底板体呈阶梯状，顶板体所在平面与连接板上端面呈钝角相交，底板体所在平面与连接板上端面呈钝角相交，顶板体、连接板与底板体的侧边均与侧板体连接成一体，在底板体上表面设有与其垂直设置定位柱，在底板体下表面设有与其垂直设置定位柱。

定位柱与定位柱轴线重合。顶板体所在平面与连接板上端面相交呈120～150°的夹角；底板体所在平面与连接板上端面相交呈120～150°的夹角。顶板体、连接板与底板体的下端面相平齐。

本实用新型安装使用后，可以抑制电弧重击穿现象，有效提高小型断路器的限流性能和使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是将本实用新型安装形成电弧运动通道的结构示意图。

图3是图2去除动触头和静触头等部件后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示：本实用新型主要由顶板体1、连接板2、底板体3、定位柱4、定位柱5与侧板体6等组成。

本实用新型的断路器电弧运动通道的隔弧板，它包括竖直设置的侧板体6，侧板体6的顶端连接与其垂直设置的顶板体1，顶板体1的下方设有与其平行设置的底板体3，顶板体1与底板体3通过连接板2平滑过渡，使得顶板体1、连接板2与底板体3呈阶梯状，顶板体1所在平面与连接板2上端面呈钝角相交，底板体3所在平面与连接板2下端面呈钝角相交，顶板体1、连接板2与底板体3的侧边均与侧板体6连接成一体，在底板体3上表面设有与其垂直设置定位柱4，在底板体3下表面设有与其垂直设置定位柱5。

定位柱4与定位柱5轴线重合。顶板体1所在平面与连接板2上端面相交呈120～150°的夹角；同样的，底板体3所在平面与连接板2上端面相交呈120～150°的夹角。顶板体1、连接板2与底板体3的下端面相平齐。

在实际安装使用时，在模制绝缘外壳中装置有电气上可以接通和断开的动触头8和静触头9，在动触头8和静触头9的上、下方对称地设置有隔弧板，通过定位柱4、定位柱5与壳体12配合定位。本实用新型的隔弧板接近静触头9的一侧有两个阶梯状的平面，即顶板体1所在平面和底板体3所在平面。当小型断路器断开短路电流时，静触头9和动触头8之间产生电弧和高温热气流，电弧将引弧角板10、引弧片11及灭弧室7中的栅片磁化，并由引弧片11和引弧角板10作用进入电弧通道12，依次流过底板体3所在平面、连接板2所在平面和顶板体1所在平面，最后经侧板体6所在平面进入灭弧室7。底板体3与引弧角板10所在平面与连接板2上端面的相交线平行。电弧通道12呈收缩型，正向热气流随着电弧通道12的收缩向中心方向平滑移动，形成有利于向灭弧室7方向运动的“收缩”效应，同时收缩的电弧通道12对电弧有挤压作用，使本实用新型的隔弧板的产气能力提高，进一步提高壳体内气压，从而有利于气吹灭弧效果。

对于反向热气流运动，由灭弧室7流向触头区域，由于遇到收缩性电弧通道12的阻碍，气流部分停滞在侧板体6所在平面上，部分进入电弧通道12的热气流因电弧通道12的扩张而运动速度不断下降，以致在接近触头区域时，反射气流速度达到较低值。这将有利于触头区域的介质恢复强度，降低电弧重击穿现象，提高电弧电压，同时减少电弧对触点的腐蚀，从而提高小型断路器的限流性能和使用寿命。