[实用新型]太阳电池组件的结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池的生产技术，具体地说是一种太阳电池组件的结构。

背景技术

现采用的组件结构一般将各电池串的引出端汇总到组件中心位置，并与接入一个接线盒6内，接线盒6内有2-3个旁路二极管。采用这种结构的组件需要使用更多的汇流条、更多的电缆线7、更多的绝缘防护材料和EVA，同时也增加了工艺的复杂程度，对产品的质量也带来了不确定因素。并且，这些多余的导体材料在线路中增加了电阻，减少了产品在实际使用中的发电量。

发明内容

本实用新型的目的在于设计一种太阳电池组件的结构，以减少原材料的使用量，简化加工工艺，提高产品质量，增加组件的电能输出。

按照本实用新型提供的技术方案，所述太阳电池组件的结构，包括安装于边框上的基板，及位于基板正面的若干组电池串及位于基板头部的电池串的引出端，所述电池串由若干块电池片组成，相邻两块电池片之间有间隙，在一组电池串中的相邻两块电池片间利用互连条相互电连接，其特征是：每组电池串的出线端分别利用短汇流条或长汇流条引出，所述短汇流条或长回流条与安装于基板尾端背面的接线盒相互电连接。

所述接线盒6有3个，一般电池串及接线盒的数量是可以根据设计需要变化的。所述电池串有并列的6组，位于基板左侧的第一组电池串与位于基板右侧的第六组电池串的出线端分别利用一根直条状的短汇流条2引出；位于基板中部的第二组电池串与第三组电池串的出线端利用一根直条状的长汇流条3引出，第四组电池串与第五组电池串利用另一根直条状的长汇流条3引出。在基板与电池片1之间有EVA薄膜，在电池片1的上面依次有EVA薄膜、绝缘防护材料。

本实用新型的优点是：由于所用的引线与汇流条都是直线状的，引出组件电流的汇流条和外接电缆线为最短，且减少了焊点，在操作时也无须弯折。因此，1、减少了材料的种类和数量；2、减少工艺的复杂程度，提高生产效率。3、减少质量隐患。4、减少线路损耗，提高组件乃至系统的发电量。

附图说明

图1时电池组件的头部正面示意图。

图2是电池组件的尾部反面示意图。

具体实施方式

图中：1、电池片，2、短汇流条，3、长汇流条，4、间隙，5、边框，6、接线盒，7、电缆线，8、互连条。

如图所示：在边框5上安装基板，在基板的正面有若干组电池串，在基板的头部有电池串的引出端，所述电池串由若干块电池片1组成，相邻两块电池片1之间有间隙4，在一组电池串中的相邻两块电池片1间利用互连条8相互电连接，每组电池串的出线端分别利用短汇流条2或长汇流条3引出，所述短汇流条2或长汇流条3与安装于基板尾端背面的接线盒6相互电连接。即所述短汇流条2或长汇流条3分别与对应的电池串的出线端的互连条8电连接。

所述接线盒6有3个。所述电池串有并列的6组，位于基板左侧的第一组电池串与位于基板右侧的第六组电池串的出线端分别利用一根直条状的汇流条2引出；位于基板中部的第二组电池串与第三组电池串的出线端利用一根直条状的汇流条3引出，第四组电池串与第五组电池串利用另一根直条状的汇流条3引出。在基板与电池片1之间有EVA薄膜，在电池片1的上面依次有EVA薄膜、绝缘防护材料。所述基板大多为玻璃。

其中第一组电池串的短汇流条2与一个接线盒6相互连接，第二、第三组电池串共用的一根长汇流条3与第四、第五组电池串共用的一根长汇流条3共同与位于中间的一个接线盒6连接，第六组电池串的短汇流条2与最后一个接线盒6相互连接。

将组件各电池串的出线端分散引出，并在相邻两个出线端上设置一个接线盒6，在接线盒6中设置一个旁路二极管。

由于在操作过程中无须在组件的出线端垫入形状不同的绝缘小条，对于具有六组电池串的电池组件来说，一般只有两根短汇流条2与两根长汇流条3，且形状单一，都是直条状；与传统的需要焊接长汇流条的结构相比，本实用新型的出线端厚度比较薄，加上所用的汇流条变短，且无需使用绝缘小条，因此，减少了出现碎片的可能。此外，在使用各种绝缘小条时，需要利用美工刀切割，因此而引起的工伤事故很突出，本实用新型不使用绝缘小条，有效地抑止了割伤手指等事故的出现，同时，由于本实用新型在背板上加工C形切割缝，取而代之的是圆孔，这种圆孔可以用打孔器制作，非常方便和安全。还有，本实用新型减少了汇流条的使用量，使消耗在汇流条及电缆上的功率损耗降低了很多。

所述EVA是乙烯醋酸乙烯酯共聚物，它是由乙烯(E)和乙酸乙烯(VA)共聚而制得，英文名称为：Ethylene Vinyl Acetate，简称为EVA。