[实用新型]一种锂电池组用隔板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电池组用绝缘板，具体涉及一种锂电池组用隔板，用于间隔锂电池组中各电芯。

背景技术

锂电池由于具有重量轻、体积小、电容量较大、充电速度快等优点，被广泛应用于笔记本电脑等各类数码、通讯产品上。

通常单个锂电池芯包括正、负极片及正、负极耳，输出的电量有限，大都3V～4.2V左右，仅能供给小型的电子产品，若要用于电动车等驱动电量需求大的产品上就不够用了，需要将多个电芯组合起来，在每一电芯间加入隔板1(绝缘板)，以防止相邻电芯外壳之间的短接，避免安全隐患的发生。所述隔板1由整块的实心薄板构成，通常为注塑成型，如图1、2所示，与多个电芯组装时，在每一电芯之间设置一隔板1。现有技术中，隔板是完整的长方体薄板结构，通过预先制作好的模具一次注塑成型。

然而，这种整体结构的隔板在使用中存在问题是：由于电池组件根据使用场合的不同，大小与形状也随之变化，因而与之配合的隔板亦需要一同变化，这样就造成一种类型的电池组件配合一种模具注塑成型的隔板，模具的数量较多，便提高了整个电池组件的制造成本。

发明内容

本实用新型目的是提供一种适用多种类型锂电池组使用的隔板，通过使用该结构的隔板，可降低锂电池的制造成本，使用范围、灵活度得到扩大及提高。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种锂电池组用隔板，包括一本体，所述本体至少一对对称侧边上分别设有由复数个凸起或凹槽构成的拼接部，其中，一侧边上的所述拼接部与另一侧边上的拼接部呈相互卡接耦合状。

上述技术方案中，所述拼接部间为卡接耦合状，即为一侧边上的拼接部为凸起，而另一侧边则为与凸起配合的凹槽，凸起与凹槽的位置与形状在拼接时正好可以卡合连接。在使用时，根据待组装的电芯大小，选择相应块数的本体，将一本体侧边上的凸起插于另一本体侧边上的凹槽内，依次将对应侧边相接卡合连接，拼合成为需要的大小，如此在生产隔板时，只需一种尺寸的模具，根据使用场合不同相应拼接，大大降低了产生成本。

上述技术方案中，所述本体四周侧边上分别设置有所述拼接部，在相邻边上的所述拼接部呈相互卡接耦合状。

另一种技术方案为，所述本体四周侧边上分别设置有所述拼接部，在相对称边上的所述拼接部呈相互卡接耦合状。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：本实用新型在本体的侧边上设置了由凸起与凹槽构成的拼接部，在使用时，可以根据待组装电芯的大小选择本体的个数，对应边间的相互拼接，组合成相适应大小的隔板，如此仅需一种尺寸的模具注塑成型，大大降低了产生成本，扩大了其应用范围。

附图说明

图1是本实用新型背景技术的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型实施例一的结构示意图；

图4是图1的仰视图；

图5是本实用新型实施例一使用时的组合状态示意图；

图6是本实用新型实施例一组装后的使用状态示意图；

图7是本实用新型实施例二的结构示意图；

图8是图7的仰视图；

图9是本实用新型实施例二使用时的组合状态示意图；

图10是本实用新型实施例三的结构示意图；

图11是图10的俯视图；

图12是本实用新型实施例三使用时的组合状态示意图。

其中：1、本体；2、凹槽；3、凸起；4、拼接部；5、电芯；6、缺口；7、凸筋；8、通孔；9、隔板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图3、4所示，一种锂电池组用隔板，包括一本体1，所述本体1上侧边上设有由2个凹槽2构成的拼接部4，下侧边上设有由2个凸起3构成的拼接部4，上侧边的所述拼接部4与下侧边的拼接部4呈相互卡接耦合状。

在使用时，本体用于间隔锂电池组中电芯5与电芯5间，根据待组装的电池组中电芯5的大小，选择适当数量的所述本体1，如图5所示，由2片本体1组合，各本体1之间通过上、下侧边上的拼接部4卡合拼接，组合成整块的隔板9；最后组装于两两电芯5之间，分隔电芯5，如图6所示。

实施例二：参见图7、8所示，一种锂电池组用隔板，包括一本体1，所述本体1四周侧边上分别设置有所述拼接部4，上侧边和下侧边上分别设有由2个凹槽2构成的拼接部，左侧边和右侧边上分别设有由2个凸起3构成的拼接部4，上、下侧边的所述拼接部4与左、右侧边的拼接部4呈相互卡接耦合状。