[实用新型]塞规头孔径测量机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于孔径测量的机构，尤其是一种塞规头孔径测量机构，属于测量检验装置技术领域。

背景技术

目前，测量孔径通常是通过卡尺和三坐标测量仪测量。卡尺测量是通过目测大致确定测量位置然后读数，这肯定会造成测量时重复精度差、测量数据不准确，不适用于要求较高精度的测量；而三坐标测量方法虽然能较为准确的测量出孔径，但操作复杂，消耗时间很长，不适用于工件批量生产的检验过程。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种精度测量高、操作简单、测量消耗时间较短且结构简单的塞规头孔径测量机构。

按照本实用新型提供的技术方案，所述塞规头孔径测量机构，它包括导向套底端两侧开设的安装孔，在安装孔内滑动插接有测销，在导向套内固定安装有弹性套，弹性套内开设有滑孔，在滑孔内滑动插接有顶杆，顶杆的底端为锥形体，顶杆的顶端伸出导向套，在位于导向套外部的顶杆上设有限位凸起，所述限位凸起架在滑孔外侧的导向套端面上，在导向套上端固定设有顶盖，所述顶盖的顶端部设有通孔，顶杆的顶端从通孔内伸出，限位凸起被顶盖包围其中，所述限位凸起上端的顶杆外套有复位弹簧，复位弹簧的顶端部抵在通孔外侧的顶盖内壁，弹性套底端对应于测销的两侧设有间隔的片簧，所述测销的内端部抵在各自一侧的片簧上，且锥形体部分嵌入两片簧之间的间隙内。

所述测销的外端部为球面体。所述限位凸起为顶杆外壁设置的圆环状凸起。所述顶盖下端的导向套上螺接有滚花螺母。弹性套与导向套之间设有垫片。导向套底端部设有端盖。

本实用新型结构简单、紧凑，测量精度高，操作简单，能够快速检测被测孔的孔径变化量，能使检测设备能够检验更高等级的尺寸。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示：本实用新型主要由复位弹簧1、顶盖2、滚花螺母3、顶杆4、弹性套5、垫片6、导向套7、测销8、端盖9、安装孔10、片簧11、滑孔12、锥形体13、限位凸起14、通孔15等组成。

塞规头孔径测量机构，它包括导向套7底端两侧开设有安装孔10，在安装孔内滑动插接有测销8，在导向套7内固定安装有弹性套5，弹性套5内开设有滑孔12，在滑孔12内滑动插接有顶杆4，顶杆4的底端为锥形体13，顶杆4的顶端伸出导向套7，在位于导向套7外部的顶杆4上设有限位凸起14，所述限位凸起14架在滑孔12外侧的导向套7端面上，在导向套7上端固定设有顶盖2，所述顶盖2的顶端部设有通孔15，顶杆4的顶端从通孔15内伸出，限位凸起14被顶盖2包围其中，所述限位凸起14上端的顶杆4外套有复位弹簧1，复位弹簧1的顶端部抵在通孔15外侧的顶盖2内壁，弹性套5底端对应于测销8的两侧设有间隔的片簧11，所述测销8的内端部抵在各自一侧的片簧11上，且锥形体13部分嵌入两片簧11之间的间隙内。

所述测销8的外端部为球面体。所述限位凸起14为顶杆4外壁设置的圆环状凸起。所述顶盖2下端的导向套7上螺接有滚花螺母3。弹性套5与导向套7之间设有垫片6。导向套7底端部设有端盖9。

安装时，第一步先将垫片6放在弹性套5上，再安装到导向套7内；第二步将滚花螺母3旋紧在弹性套5上；第三步将测销8与弹性套5安装固定；第四步将顶杆4放入弹性套5，装上复位弹簧1，将顶盖2旋紧在弹性套5上；第五步将端盖9与导向套7粘接在一起。

本实用新型在制作时，导向套7直径略小于检测孔径，测销8接触到孔壁，受作用力向内收缩，从而使弹性套也向内收缩。顶杆4受弹性套作用向上移动，从而达到传递孔径变化量的目的。

如附图1所示，测销8与弹性套5为过盈配合；弹性套5与顶杆4是间隙配合，使顶杆4在移动过程中产生的误差达到较小；垫片6用来调节弹性套5装入导向套7的位置；复位弹簧1始终对顶杆4有一个弹性作用力，使测销保持有一个对外顶出的作用力；端盖9粘接在导向套上后可以防尘保护内部结构。

本实用新型的工作原理及工作过程如下：

测销8相对与导向套7有一定的凸出量，插入工件的测孔后测销4往内收缩，使弹性套5的片簧11产生变化，促使顶杆4向上移动，最终可以使连接到塞规头的检测仪器(可以是量表或传感器等)检测到孔径的变化量并显示出数值。