[实用新型]太阳能电池片的起伏式烧结炉网带

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产太阳能电池片的设备，特别是指一种用于生产太阳能电池片的起伏式烧结炉网带。

背景技术

晶体硅太阳能电池片在丝网印刷后，必须放在网带上输送到烧结炉内进行烧结。目前许多烧结炉网带使用的都是普通结构的网带，当太阳能电池片放到网带上进行烧结时，网带在太阳能电池片背后有许多接触点，这些与网带接触点位置上的铝浆，在烧结过程中，铝浆中有机物的有效挥发受到了影响，同时接触点上处于熔融状态下的铝，容易吸附网带上的杂物，从而在太阳能电池片的背面产生铝钩(刺)，且几率较高，往往导致产生废品，平均转换率低下。

发明内容

本实用新型的目的在于设计一种太阳能电池片的起伏式烧结炉网带，这种网带在输送过程有起伏，因此可以有效降低铝钩或铝刺的产生，提高产品的平均转换效率。

按照本实用新型提供的技术方案，在支承架上有可移动的网带，其特征是：在支承架上沿网带的移动方向设置若干个网带支架，并且，所述网带支架的顶面突出于支承架的上表面。

所述网带支架为一种可以滚动的滚柱，并且滚柱的轴线垂直于网带的运行方向。所述网带支架均匀地设置于支承架上。

本实用新型的优点是：由于本实用新型在传统的网带与支承架之间设置了突出于支承架上表面的网带支架，在网带运行过程中，会使搁在网带上的太阳能电池片多次脱离网带，从而保证电池片在烧结炉中可以避免熔融状态下的铝吸附网带上的杂物，因此，可有效提高硅太阳电池片的产品合格率，从而提高了产品的平均转换效率及产品的合格率，稳定了产品质量。同时，在使用时不需要改变网带的张紧轮机构，从而节约了成本，提高效率，使网带运行更趋平稳，提高了电池片的烧结质量。

附图说明

图1为传统的网带运行示意图。

图2为本实用新型的网带运行示意图。

具体实施方式

如图2所示：在支承架2上有可移动的网带1，在支承架2上沿网带1的移动方向设置若干个网带支架3，并且，所述网带支架3的顶面突出于支承架2的上表面。所述网带支架3为一种可以滚动的滚柱，并且滚柱的轴线垂直于网带1的运行方向。所述网带支架3均匀地设置于支承架2上。

当网带1在烧结炉高温区内运行的时候，在烧结炉内的支承架2上增加了几个垂直于网带1运动方向的网带支架3以后，网带1在烧结炉中运行时，从以往的平行运行变成了起伏的运行，从而保证电池片4在烧结炉中与网带1可以避免熔融状态下的铝吸附网带1上的杂物，以降低铝钩(刺)的产生，同时也不需要改变网带张紧轮机构，同样确保网带的平衡运行。

下面简述太阳电池生产过程介绍：

1、硅片装盒：将来料的硅片，依次插入到片架中，每格一片，便于后工序加工。

2、超声波清洗：为简单有效地去除硅片表面的杂质沾污，在硅片投入生产前，引入超声波清洗。超声波是一种纵波，在液体中传播时，会使液体内部产生局部的疏部和密部。在液体介质的疏部会产生空腔，当空腔相互碰撞消失时，在其周围会产生很大的能量，这些能量迫使杂质分子的化学键断裂，因此使吸附在硅片表面的杂质很容易地去除。

3、制绒：利用单晶硅片在稀碱溶液中的各向异性腐蚀特性，在硅片表面形成很小的金字塔型。从这些金字塔的一侧面的反射光被向下反射，这就使反射光得到第二次进入电池的机会，这样可以使反射光的损失降低到10％以下。

4、HCL、HF漂洗：对制绒工序中残留的碱液有一个中和作用，氢氟酸能去除硅片表面的氧化层，稀盐酸能部分去除硅片表面的金属性杂质。最后再用纯水漂洗干净，确保扩散到硅片表面清洁、无杂质污染。

5、甩干：采用离心甩干的方式，将硅片上的水甩干。甩干过程中通入加热的氮气，更有利于硅片表面的干燥。

6、扩散：通过在P型硅片表面掺杂n型杂质从而形成p-n结的过程，称之为扩散。通过氮气携带POCI₃，并同时通入氧气，使加热炉管中的硅片表面生成含磷的氧化层。在高温下，磷从氧化层扩散到硅中，从而在P型硅片表面形成一层薄的、重掺杂的n型区。

7、等离子体刻蚀：用等离子体刻蚀的方法去除硅片周边的p-n结。等离子体刻蚀是采用高频率辉光放电反应，使反应气体激活成活性粒子，如原子或游离基，这些活性粒子扩散到需刻蚀的部位，在那里与被刻蚀材料进行反应，形成挥发性生成物而被去除。

8、去除磷硅玻璃：扩散后，硅片表面生成一层含磷的二氧化硅薄膜(磷硅玻璃)，在氢氟酸中浸泡去除之。

9、甩干：采用离心甩干的方式，将硅片上的水甩干。甩干过程中通入加热的氮气，更有利于硅片表面的干燥。