[实用新型]双向软夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双向软夹具，属于机械夹紧工具领域。

背景技术

对于加工长度较短的薄壁管件的内孔和两端面，如用常规的三爪夹头，需调头夹持工件，造成工件定位夹紧不准确，而且夹紧力是通过人工控制，不仅会在工件表面造成压痕，而且还会造成非金属薄壁管件的破碎。为便于定位夹紧准确，如CN2119985U所公开的“双向夹头结构改良”，由框体、环形座体、环形转轴、两个滑套、两个活塞和两个筒夹构成，框体内安装有呈中空的环形座体，两固定盖连接环形座体上，座体上设有油孔，呈中空的环形转轴一端延伸出框体外与皮带轮连接，两个活塞安装在环形转轴和两个具有反向对称的锥孔的滑套之间，而外缘呈锥形内为圆柱孔的筒夹分别设置在两个滑套的锥孔内，当两活塞因油压推动两滑套移动时，两滑套受两相反纵向力移动时，其内的锥面压迫两筒外缘相配合的锥面，的楔紧两夹筒，从而楔紧其内加工零件。这种结构的双向夹头结构其转轴、滑套、活塞及筒夹是一起旋转，因此油路结构非常复杂。其次，采用双活塞结构，而皮带轮为外置结构，夹具的纵向尺寸较大，不适合于工件长度较短的定位夹紧。再则，由于筒夹的夹紧力直接由油液提供给活塞，夹紧力较大，且夹紧工件的瞬间，油液冲击载荷较大，使工件表面会压出压痕，甚至会夹破非金属工件，因此不能适应薄壁脆性如粉末冶金、陶瓷料料的管件的定位夹紧场合。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构紧凑、合理，夹紧冲击力平稳，轴向尺寸短的双向软夹具。

本实用新型为达到上述目的的技术方案是：一种双向软夹具，包括箱体、活塞、皮带轮和具有轴向槽口的弹性夹套，其特征在于：所述的箱体由机体和机盖连接构成，机体和机盖内具有活塞腔，机盖和机体内具有与活塞腔相通的进压孔道和卸压孔道；轴套通过轴承安装在机体的安装孔内，位于机体凹槽内的皮带轮连接在轴套上，且轴套的轴孔内安装有内大口小锥孔的固定锥套和活动锥套，复位弹簧安装在固定锥套和能沿轴套轴向移动的活动锥套之间；外周具有锥面的弹性夹套安装在固定锥套和活动锥套的锥孔内并与锥孔相配，弹性夹套的内孔壁嵌接有三条以上的柔性嵌条，活塞密封安装在活塞腔内，活塞具有带过孔的顶盖，推力轴承安装在活动锥套的轴肩和顶盖的轴承座内。

本实用新型采用上述技术方案后具有以下优点：

1、结构紧凑合理。本实用新型在轴套内安装有固定锥套和活动锥套，弹性夹套安装在固定锥套和活动锥套内，由于弹性夹套外锥面与固定锥套和活动锥套锥孔相配合，并通过活塞控制活动锥套的轴向移动，推压与其配合的弹性夹套，而弹性夹套另一侧的锥面依靠固定锥套的内锥孔挤压，由于两端收紧弹性夹套，使弹性夹套变形而夹紧其内的被加工零件，定位夹紧准确。本实用新型通过单活塞来控制活动锥套的移动而夹紧工件，结构紧凑、合理。

2、夹紧冲击力平稳。本实用新型在活塞的移动过程中，是通过推力轴承将推压力作用在活动锥套上，活动锥套再推压弹性夹套，由于设置在机箱体内的活塞是不随轴套旋转运动，因此在夹紧工件的瞬间，该推力轴承起到了缓冲的作用，夹紧冲击力平稳。

3、夹具轴向尺寸小。本实用新型将与动力连接的皮带轮设置在机体的凹槽内，为内置式结构，而内置式的单活塞结构使得夹具轴向尺寸更紧凑，可夹持较短零及进行不停车加工，提高工作效率。

4、防止夹伤工件。本实用新型在弹性夹套内壁上嵌接有柔性嵌条，柔性嵌条与工件外表面接触，解决了工件表面压痕问题，并有效防止夹伤工件，可广泛用于粉末冶金、陶瓷等薄壁脆性工件的定位夹紧。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是弹性夹套的结构示意图。

图3是图2A-A的剖视结构示意图。

其中：1-机盖，1-1-进压孔道，2-活塞，2-1-顶盖，2-2-台阶孔，2-3-轴承座，3-限位钉，4-轴承，5-轴套，5-1-凸肩，6-推力轴承，7-活动锥套，8-弹性夹套，8-1-轴向槽口，9-机体，9-1-卸压孔道，9-2-凸台，10-支架，11-皮带，12-皮带轮，12-1-凸台，13-复位弹簧，14-固定锥套，15-工件，16-柔性嵌条，17-内挡圈，18-外挡圈，19-活塞腔。

具体实施方式