[实用新型]导板输送浸没式冷却滚筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制酸设备，特别涉及用于制酸工业中焙烧工段中使用的浸没式冷却滚筒。

背景技术

现有技术中，有一种浸没式冷却滚筒(专利号：ZL01 2 37481.4)用于制酸装置的焙烧工段，将沸腾炉排出的高温热渣从1000℃冷却至≤60℃的常温，便于包装和运输。该装置包括水平设置的筒体，所述筒体由同轴相连的出料段和冷却段组成，冷却段直径大于出料段直径，筒体上与出料段相对应的一端设有出料口，筒体上与冷却段相对应的一端设有进料口，所述出料段外及进料口处套装有滚圈，滚圈支承在机架上设置的托轮上，出料段外设有一齿轮，机架上设有驱动机构与所述齿轮传动连接；冷却段的筒体内设有螺旋叶片和抄板，所述冷却段外套装有一与机架相对固定的冷却筒，冷却筒上设有冷却水进口和溢流口，冷却筒内上部设有喷淋管和蒸汽出口。该装置在工作时，沸腾炉来的炉渣进入冷却段内，从水箱底部进大量的冷却水，使冷却段半浸在冷却水中，外部喷淋管向冷却段喷水降温，同时驱动机构驱动筒体转动，螺旋叶片或抄板在筒体转动的驱动下，不断将炉渣向出料口推进，在上述动作的过程中，热的炉渣被冷却降温，冷却水的温度上升，一部分蒸汽从蒸汽出口离开，一部分水不断从溢流口溢出。其不足之处在于：现有的冷却段内设有螺旋叶片或抄板，其加工难度大，使用时内部磨损严重；滚圈容易因高温而退火，影响使用寿命；此外，溢流口设置在筒体一侧，冷却效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种导板输送浸没式冷却滚筒，使筒体加工方便，炉渣冷却效果好。

本实用新型的目的是这样实现的：导板输送浸没式冷却滚筒，包括水平设置的筒体，所述筒体由同轴相连的出料段和冷却段组成，冷却段直径大于出料段直径，筒体上与出料段相对应的一端设有出料口，筒体上与冷却段相对应的一端设有进料口，所述出料段外及进料口处套装有滚圈，滚圈支承在机架上设置的托轮上，出料段外设有一齿轮，机架上设有驱动机构与所述齿轮传动连接；所述冷却段外套装有一与机架相对固定的冷却筒，冷却筒上设有冷却水进口和溢流口，冷却筒内上部设有喷淋管和蒸汽出口；其特征在于：所述冷却段的筒体内壁的圆周上设有若干排导向板，每排导向板中的各导向板与筒体主轴之间倾角相等。

本实用新型工作时，沸腾炉来的高温炉渣进入冷却段的筒体内，从水箱底部进大量的冷却水，使冷却段半浸在冷却水中，外部喷淋管向冷却段喷水降温，同时驱动机构驱动筒体转动，导向板可不断将炉渣向出料口方向推进，由于导向板是非连续式的，在筒体转动过程中，不断翻动炉渣，使处于筒体中心位置的炉渣有更多机会接触筒体内壁，并进一步将热量传递给冷却水或喷淋水，在冷却段的筒体内，炉渣翻动次数多，停留时间长，可反复放热，冷却效果好；在上述动作的过程中，热的炉渣被冷却降温，冷却水的温度上升，一部分蒸汽从蒸汽出口离开，一部分水不断从溢流口溢出。与现有技术相比，本实用新型不仅冷却效果好，由于导向板尺寸小，且为非连续式，每一导向板均可采用直板直接焊接在筒体内壁上，其与炉渣接触面小，磨损也少，同时可以减轻筒体重量，设备制造时用材量少，缩小了投资成本；设备重量轻，可减小传动配置的电机功率，减少正常开车的运行费用。本实用新型可应用在制酸工业中。

作为本实用新型的进一步改进，所述进料口处的滚圈与进料口之间设有煤渣隔热层。采用炉渣隔热，使滚圈远离进料口，不与沸腾炉来的炉渣接触，可解决滚圈受热高温退火，降低材质硬度和易于磨损等问题；托轮也不会受热溶化黄油，延长了两端支点轴承的寿命和滚圈接触面磨损的时间。

为提高冷却效果，所述冷却水进口位于远离进料口一端的冷却筒底部中央，所述溢流口有两个，分别设置在靠近进料口一端的冷却筒两侧。冷却水从冷去水进口进入，以与炉渣运行相逆向方式向溢流口流动，溢流口设置在冷却筒两侧，可使冷却水分流向上运动，减少冷却死区，可进一步提高冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为冷却段筒体结构示意图。

图3为图2的B-B向视图。

图4为图1的A向局部视图。

图5为进料口局部结构示意图。

其中，1机架，2托轮，3滚圈，4、17溢流口，5冷却水进口，6齿轮，7驱动机构，8出料口，9法兰，10出料段，11喷淋管，12蒸汽出口，13冷却筒，14冷却段，15进料口，16导向板，18排污口，19煤渣隔热层。

具体实施方式