[实用新型]多功能定位钳口

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，涉及轴类工件加工，特别涉及一种多功能定位钳口。

背景技术

在轴类工件的加工中，通常采用分度头、平口钳进行装夹，对轴上的键槽、平面、四方、孔等进行铣削加工时，它们的主要缺点是定位性能不好，工件夹持力量不够，容易造成表面损伤；同时因装夹繁琐，用时较长，工件容易产生振动不易定位，对于表面粗糙度要求较高的工件难以满足技术要求；而且工作效率较低，尤其不适合批量的生产加工。

为了改变以上加工中存在的弊端，保证零件的加工精度，提高批量生产的工作效率，本实用新型改进了现有平口钳口，提供一种多功用定位钳口。

实用新型内容

为了保证零件的加工精度，提高批量生产的工作效率，本实用新型改进现有了平口钳口，提供一种多功用定位钳口采用以下技术方案：

一种多功能定位钳口，保留原螺钉，该钳口设计为左右对称，在钳口的中心处设有V形凹槽，如图1所示，沿钳口两侧还设有V形凹槽；如图2所示；在V形凹槽底部还设有柱形的卡口槽。

多功能定位钳口中心及侧面设计有两种角度不同的V型槽，加工范围更加广泛，V型槽2可完成轴类零件的垂直定位加工，如端开槽、打孔、铣方，V型槽3可横向装夹轴类零件，同样可以定位加工键槽，打孔等。

利用原镙钉进行固定，使之与钳口底面保证垂直平行；这样在加工轴类工件时只需一次性找正一件工件，就可完成其余工件的定位加工，有效的起到了定位作用。它的特点是夹持牢固，加工时受切削力影响较小，加工精度较高，它的装夹比其它方法更加简单、实用、安全、迅速、加工效率高，特别适合轴类工件的批量加工。

多功能定位钳口还可以根据使用情况自由拆卸，轴类零件采用多功能定位钳口，平面体零件利用原钳口，使平钳口了多种功能。

附图说明

图1是多功能定位钳口主视图；

图2是多功能定位钳口侧视图；

图3是多功能定位钳口俯视图；

其中，1 螺钉孔，2 V型凹槽，3 V型凹槽。

具体实施方式

以下参照附图详述本实用新型的具体实施方案。

在加工一批直径￠40、长度80轴类零件时，端头需加工30 X 30 X 15的四方，端面有2-￠6孔分布，在用本实用新型提供的多功能定位钳口加工时；拆卸原来的平口钳，用螺钉孔1固定好多功能定位钳口，使用V型槽2，将零件垂直放入V型槽2内，夹紧钳口。找正首件零件的中心后，确定V型凹槽的宽度和深度，留出合适的卡口槽，就可以实施加工了；解决了分度头与主轴无法让开的矛盾。其余工件的定位加工，由于确定了V型凹槽的宽度和深度起到了定位作用，加工起来就很方便。

它的特点是夹持牢固，加工时受切削力影响较小，加工精度较高，它的装夹比其它方法更加简单、实用、安全、迅速、加工效率高，特别适合轴类工件的批量加工。精度高，加工迅速，工作效率成倍提高。

在加工一批直径￠40、长度80轴类零件时，端头需加工30 X 30 X 15的四方，端面有2-￠6孔分布，在用本实用新型提供的多功能定位钳口加工时，拆卸原来的平口钳，用螺钉孔1固定好多功能定位钳口，使用V型槽3，将零件横向放入V型槽3内，夹紧钳口。找正首件零件的中心后，确定V型凹槽的宽度和深度，留出合适的卡口槽，就可以实施加工了；解决了分度头与主轴无法让开的矛盾。其余工件的定位加工，由于确定了V型凹槽的宽度和深度起到了定位作用，加工起来就很方便。

在实际工作中使用本实用新型提供的多功能定位钳口，工作效率比普通装夹方法效率成倍提高，定位性好、精度高，四方的同心度、垂直度均保证在0.03mm之内，使用效果良好。证明多功能用定位钳口能够保证长年生产中广泛的使用。