[实用新型]一种内啮合齿轮泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种泵装置，尤其涉及一种内啮合齿轮泵。

背景技术

齿轮泵是液压系统中广泛采用的一种液压泵，可分为外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵。内啮合齿轮泵常用于输送石油、化工、涂料、染料、食品、油脂、医药等行业中的牛顿液体或非牛顿液体，输送液体的种类可由轻质、挥发性液体，直至重质、粘稠，甚至半固态液体。内啮合齿轮泵是采用齿轮内啮合原理，内外齿轮节圆紧靠一边，另一边被泵盖上“月牙板”隔开。主轴上的主动内齿轮带动其中外齿轮同向转动，在进口处齿轮相互分离形成负压而吸入液体，齿轮在出口处不断嵌入啮合而将液体挤压输出。

目前国内外的内啮合齿轮泵有一个进油口和出油口，进、出油口布置在内啮合齿轮的径向方向，通过螺纹管道或发蓝盘将进出油口连接以便进油、排油，此内啮合齿轮只能实现径向排油，而在需要轴向排油的场合，如汽车变速箱的润滑时，则无法得到应用。

实用新型内容

本实用新型为了解决背景技术中存在的上述技术问题，而提供了一种能在传动轴上沿轴向方向出油的内啮合齿轮泵。

本实用新型的技术解决方案是：本实用新型为一种内啮合齿轮泵，包括泵体13、泵盖8、传动轴1、外齿轮7以及和外齿轮7啮合的内齿轮6，外齿轮7环绕设置在传动轴1，传动轴1、外齿轮7、内齿轮6均设置在泵体13内，其特殊之处在于：所述传动轴1内对应外齿轮7处设置径向孔17，以及与径向孔17贯通的可轴向出油的轴向孔16，外齿轮7内设置有使传动轴1径向孔17与泵体13内腔连通的孔道。

上述孔道包括在外齿轮7端面设置的轴向方向布置的孔或槽19，在外齿轮7内设置的使孔或槽19与径向孔17连通的不相通环形槽18。

上述泵体13上设置有不相通的径向尺寸不一样的环形吸油腰槽22和环形排油腰槽23，环形排油腰槽23的最小径向尺寸要求应保证环形排油腰槽23与外齿轮7的孔或槽19相通；环形吸油腰槽22的最小径向尺寸要求应保证环形吸油腰槽23与外齿轮7的孔或槽19不相通。

上述泵盖8上设置有不相通的径向尺寸不一样的吸油环形腰槽和排油环形腰槽，排油环形腰槽的最小径向尺寸要求应保证排油环形腰槽与外齿轮7的孔或槽19相通；吸油环形腰槽的最小径向尺寸要求应保证吸油环形腰槽与外齿轮7的孔或槽19不相通。

上述孔或槽19为两个或两个以上。

上述孔或槽19沿外齿轮7圆周方向排列。

上述泵体13上设置有径向进油口20。

上述泵体13上设置有径向出油口21。

本实用新型在和外齿轮连接的传动轴上设置有轴向孔，外齿轮内设置有使传动轴的轴向孔与泵体内腔连通的孔道，因此实现了内啮合齿轮泵在运动过程中在轴向出油，可对需要轴向出油如汽车变速箱的润滑等工况等直接进行供油。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图；

图2为图1的A向视图。

具体实施方式

参见图1、2，本实用新型一个较佳实施例的结构包括传动轴1、油封2、10、后盖3、滚针轴承4、12、键5、11、内齿轮6、外齿轮7、泵盖8、前盖9、泵体13、销14、螺钉15、轴向孔16、径向孔17、不相通环形槽18、孔或槽19、径向进油口20和径向出油口21。啮合的外齿轮7和内齿轮6被放入带有月牙板的泵体13内，通过销14和螺钉15把泵盖8和泵体13连成一体；轴承4和轴承12分别嵌入泵体13和泵盖8内；电机输出的扭矩通过键11传递到轴1上，轴1上的扭矩通过键5的作用带动外齿轮7旋转，传动轴1内对应外齿轮7处设置径向孔17，以及与径向孔17贯通的轴向孔16，在外齿轮7一端面或者两端面设置有径向方向布置的孔道，该孔道是孔或槽19，孔或槽19是两个或两个以上，孔或槽19沿外齿轮7圆周方向排列。在外齿轮7内还设置的使孔或槽19与径向孔17连通的不相通环形槽18。泵体13上设置有径向进油口20，泵体13上还可设置有径向出油口21。泵体13上设置有不相通的径向尺寸不一样的环形吸油腰槽和环形排油腰槽，环形排油腰槽的最小径向尺寸要求应保证环形排油腰槽与外齿轮7的孔或槽19相通；环形吸油腰槽的最小径向尺寸要求应保证环形吸油腰槽与外齿轮7的孔或槽19不相通。泵盖8上设置有不相通的径向尺寸不一样的吸油环形腰槽和排油环形腰槽，排油环形腰槽的最小径向尺寸要求应保证排油环形腰槽与外齿轮7的孔或槽19相通；吸油环形腰槽的最小径向尺寸要求应保证吸油环形腰槽与外齿轮7的孔或槽19不相通。

本实用新型工作时，电机输出的扭矩通过键11传递到传动轴1上，传动轴1上的扭矩通过键5的作用带动外齿轮7旋转，由于外齿轮7和内齿轮6是一种啮合关系，泵内的容积发生变化使油泵泵出油液，加之泵体13和泵盖8设有吸、排油腔，因此泵将连续不断的进油和排油；排出的油液可以通过径向方向的出油口21排出，也能通过外齿轮7端面上设置径向方向布置的孔19以及与孔19连通的不相通环形槽18，进入到传动轴1上的径向孔17和轴向孔16从而实现轴向排油。