[实用新型]切边圆盘剪重叠量调整装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金行业的精整设备领域，特别是金属板带精整作业线中用于切边圆盘剪重叠量调整装置。

背景技术

切边圆盘剪是广泛应用于金属板带精整作业线(重卷、纵剪、拉矫、酸洗等机组)的关键性核心设备之一。实践表明，影响圆盘剪剪切质量(如卷取后抚摸端面无毛刺，上下两面抚摸手感基本一致，无压痕等)与带材跑偏的关键因素之一是圆盘剪操作侧本体与传动侧本体重叠量调整的一致性，即重叠量调整精度的问题。高精度切边圆盘剪重叠量调整精度(如单侧重叠量精度控制在±0.03mm以内，其中机械调整精度要求控制在±0.02mm以内，能有效降低毛刺、弯钩或跑偏现象的发生)与机械设计合理性、设备结构合理性、公差分配合理性、机械制造精度与工艺的合理性、装配方法的科学性、以及与电气控制精度等有关。本实用新型所提出的加工工艺，特别是偏心套加工工艺的科学性、独特的偏心齿轮结构、科学的偏心套装配工艺及偏心齿轮的装配工艺等可以有效解决高精度切边圆盘剪的重叠量的调整精度问题。而加工工艺与装配工艺正是我们国家现在所没有掌握的。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种切边圆盘剪重叠量调整装置，它的初始调整简单、加工工艺重复性好、调整精度高。

本实用新型的目的是这样实现的，设计一种切边圆盘剪重叠量调整装置，该装置至少包括下偏心主齿轮5、主动齿轮6、扭矩限制器7、马达8、绝对值编码器9、下偏心副齿轮10、上偏心齿轮11及上下刀轴组件，其特征是：齿轮马达8的一端出轴连接有绝对值编码器9，扭矩限制器7把齿轮马达8的另一端出轴与主动齿轮6连接在一起；主动齿轮6与下偏心主齿轮5啮合，下偏心副齿轮10把合在下偏心主齿轮5的几何中心轴上，使下偏心副齿轮10与下偏心主齿轮5同心同轴，下偏心副齿轮10与下偏心主齿轮5同模同齿，相互错位；上偏心齿轮11通过螺钉与上刀轴组件把合安装；下偏心主齿轮5通过螺钉与下刀轴组件把合安装。

所述的上刀轴组件包括上偏心套1、上刀轴2、机架12、圆盘刀片13、前支撑圆柱轴承14、后支撑圆柱轴承15及端面轴承16；上偏心齿轮11通过螺钉与把合在上刀轴组件中的上偏心套1外侧，上刀轴2通过前支撑圆柱轴承14、后支撑圆柱轴15与端面轴承16支承安装在上偏心套1内，上刀轴2外端安装有圆盘刀片13；以外圆定心的上偏心套1装配在机架12的上机架孔中。

所述的下刀轴组件包括下刀轴3、下偏心套4、机架12、圆盘刀片13、前支撑圆柱轴承14、后支撑圆柱轴承15及端面轴承16；下偏心主齿轮5通过螺钉把合在下刀轴组件中的下偏心套4外侧，下刀轴3通过下刀轴组件中的前支撑圆柱轴承14、后支撑圆柱轴承15与端面轴承16支承安装在下偏心套4内，下刀轴3外端安装有圆盘刀片13；以外圆定心的下偏心套4装配在机架12的下机架孔中。

所述的下偏心副齿轮10与下偏心主齿轮5二者相互错位量在0.25mm以内。

本实用新型的优点是：由于下偏心副齿轮10与下偏心主齿轮5同模同齿，相互错位，使下偏心副齿轮10与下偏心主齿轮5和上偏心齿轮11啮合时，彻底消除了由于上、下偏心齿轮之间的齿侧间隙对重叠量调整精度的影响，并且将重叠量的调整精度至少提高了0.01mm以上。而切边圆盘剪在整体装配时确保上偏心套1与下偏心套4的偏心准确位于初始的90°相位；将上偏心齿轮11用螺钉把合在上刀轴组件中上偏心套1的外端，确认上偏心齿轮11的齿槽中心线与偏心连线的一致重合，同时将上偏心齿轮11与上偏心套1用定位销进行定位处理；下偏心主齿轮5用螺钉把合在下刀轴组件中下偏心套4的外端，确认下偏心主齿轮5的齿顶中心线与下偏心套4的偏心连线的一致对应；将下偏心主齿轮5与上偏心齿轮11的齿侧向一侧并紧，即将齿侧间隙消除到一对相互啮合的渐开线齿廓的另一侧，同时将下偏心主齿轮5与下偏心套4用定位销进行定位处理；将下偏心副齿轮10用螺钉把合在与其几何同心连接的下偏心主齿轮5的齿轮轴上；将与下偏心主齿轮5的位于上偏心齿轮11的同一齿槽下偏心副齿轮10的渐开线齿廓向上偏心齿轮11的齿侧的另一侧并紧；最后将下偏心副齿轮10与下偏心主齿轮5用定位销进行定位处理，在保证上述装配精度的情况下，又由于主动齿轮6与下偏心主齿轮5之间的齿侧间隙对于齿轮马达在旋转方向改变时的空行程的大小符合线性关系，因此可以直接测出主动齿轮6与下偏心主齿轮5之间的齿侧间隙通过对电气控制系统进行补偿即可达到精确控制重叠量调整的目的。

附图说明

下面结合实施例附图对本实用新型做进一步说明。

图1是圆盘剪重叠量调整机构的原理示意图；

图2是图1中的上刀轴组件图；