[实用新型]连续化制备硫氯化异丁烯的设备系统

说明书

技术领域

本实用新型属于极压剂中间体的生产设备技术领域，具体涉及一种连续化制备硫氯化异丁烯的设备系统。

背景技术

现有的硫氯化异丁烯制备多采用间歇式生产：将定量的单氯化硫放入加合塔中，汽化后的异丁烯与催化剂一起从加合塔底部通入，通过控制冷却水和异丁烯的通入量来调节加合塔的反应温度，当塔温开始降至40℃时反应已进终点，比重控制在1.130～1.160(50℃)之间为合格。

此工艺技术虽然具有技术成熟，操作简单等优点，但是该工艺生产周期长，反应热不能及时移出，产品质量波动大，产量低。

发明内容

为了缩短硫氯化异丁烯的生产周期，减少物料消耗，节约设备投资，提高产品质量，本实用新型提供了一种连续化制备硫氯化异丁烯的设备系统，利用本设备系统，可以进行硫氯化异丁烯的连续生产，解决了现有技术中的不足。

本实用新型具体采用如下技术方案：

一种连续化生产硫氯化异丁烯的设备系统，包括换热器式加合塔，其特征是，单氯化硫贮槽、异丁二烯贮槽、催化剂贮槽在进入加合塔之前先连接，然后通过管路与加合塔底部连接；加合塔上部依次连接有液封管、比重计、成品贮槽；加合塔的顶部依次连接有吸收器、吸收液贮槽，用于吸收储存加合塔顶部尾气；在所述单氯化硫贮槽、异丁二烯贮槽、催化剂贮槽进入加合塔之前的管路上设有流量计。

进一步，本实用新型在所述吸收液贮槽一侧还设有泵，并与吸收器连接，使得洗手液循环吸收尾气直至饱和后外卖。

利用本实用新型的设备系统，能够实现硫氯化异丁烯的连续化生产，其基本工艺过程是：

贮槽中的物料通过流量计按一定的比例一起从换热器式的加合塔底部加入，用冷却水将反应温度控制在50-70℃。反应一定时间后，产物溢流至液封经比重瓶连续测比重，通过控制异丁烯和单氯化硫流量使比重控制在1.130-1.160(50℃)之间，然后流入加合物成品贮槽，从加合物制备塔顶部出来的尾气用吸收器吸收。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1)连续化制备硫氯化异丁烯的设备系统增加了设备的利用率。

2)使用连续化制备硫氯化异丁烯的设备系统，工艺稳，不会出现间歇式生产开始时反应剧烈、副反应较难控制，单氯化硫易分解和生产至终点时异丁烯利用率较低的情况，产品质量稳定，改变了间歇法多年存在的问题，很好解决了反应热的移出。避免了反应过程中局部过热，而导致产物颜色过深，加快了反应速度一倍以上，使产品质量稳定，产量高。

3)投资少，占地面积小，改善了生产环境。用硫氯化异丁烯作原料经脱氯处理后，所得到的硫化异丁烯，色泽浅，其它各项指标均符合标准。

附图说明

图1是本实用新型的设备系统连接示意图。

图中，1为单氯化硫贮槽，2为异丁二烯贮槽，3为催化剂贮槽，4-1为单氯化硫流量计，4为异丁烯汽化器，4—2为异丁烯流量计，4—3为催化剂流量计，5为加合塔，6为液封管，7为比重计，8为加合物成品贮槽，9为吸收器，10为吸收液贮槽，11为泵。

具体实施方式

实施例

如图1所示，一种液化气体水碱洗设备系统，包括单氯化硫贮槽1，异丁二烯贮槽2，催化剂贮槽3，单氯化硫流量计4-1，异丁烯汽化器4，异丁烯流量计4-2，催化剂流量计4-3，加合塔5，液封管6，比重计7，加合物成品贮槽8，吸收器9，吸收液贮槽10，泵11；单氯化硫贮槽1通过管道与单氯化硫流量计4-1连接，异丁二烯贮槽2与异丁烯汽化器4异丁烯流量计4-2依次连接，催化剂贮槽3与催化剂流量计4-3连接，加合塔8塔底通过物料进料管与单氯化硫流量计4-1、异丁烯流量计4-2、催化剂流量计4-3连接，物料从加合塔5底部加入，加合塔5顶部分别与吸收器9和液封管6连接，产物通过液封管6到比重计7侧比重后进入加合物成品贮槽8，吸收器9与吸收液贮槽10连接，通过泵11使吸收液循环利用。