[实用新型]X光管检测驱动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于检测轮胎的X光管检测驱动装置，属于橡胶机械领域。

背景技术

为提高制造机动车轮胎的生产质量和安全运行，在轮胎制造过程中需要进行一系列在线检测项目。

如采用X射线光管对轮胎内层进行探伤检测，通过射线透过轮胎所产生的强弱不等的X光信号反馈至接收装置进行成像，以验证轮胎内部是否出现断层、气泡、钢丝断裂、钢丝分布不均等性能缺陷，并根据检验结果对轮胎进行鉴定分级。

现有的X光管探伤检测设备和工艺，通常是将被检测轮胎竖直于输送生产线放置，驱动X光管伸入到子口层内部进行射线取像。由于轮胎重量较大，如各类工程胎、载重胎等，需要使用人工或是垂吊设备将原先水平输送来的轮胎翻转、垂直放置，既增加了操作工人的劳动量和检测用时、又易导致轮胎局部变形而影响到检测数据的准确性。

另外，现有X光管驱动装置的结构较为复杂，需占用较大的安装调试空间、不利于检测现场的维护和管理。

实用新型内容

本实用新型所述X光管检测驱动装置，其设计目的在于解决上述问题和使用缺陷而采取水平放置轮胎进行检测的方法，可驱动X光管在垂向和横向上实现精确位移，降低操作工人的工作量和检测用时、提高检测数据的准确性和生产效率。

另一设计目的在于，简化现有驱动装置的结构，在提高X光管行程的基础上降低整体装置的占用空间。

为实现上述设计目的，所述X光管检测驱动装置应用于水平检测轮胎生产线，包括有相互连接的一垂直支架和一水平悬臂。其中，

在悬臂端部设置一通过垂向伺服电机驱动的X光管。

垂向伺服电机通过一组齿轮和齿条连接一滑板，X光管固定安装在滑板上。

一垂向导轨通过安装座连接于悬臂，与导轨啮合连接的滑块固定在滑板一侧。

如上述方案特征，垂向伺服电机控制并完成X光管的上下运动，实现将X光管送入至被检测轮胎的中心位置。具体地，当被检测轮胎水平定中后，检测系统根据设定的轮胎中心由垂向伺服电机驱动齿轮和齿条，通过滑板带动X光管并沿导轨垂向地输送X光管。

当X光管完成对轮胎的射线取像以后，再按原路返回、等待下一检测进程的开始。

为简化驱动装置的结构、提高X光管的垂向行程，可采取的改进方案是，上述连接垂向伺服电机的齿轮和齿条，包括有一固定齿条、一传动齿轮和一滑动齿条。

固定齿条连接在安装座上，滑动齿条连接在滑板上。

上述固定齿条和滑动齿条是一对对开齿条，传动齿轮夹持于其中。当垂向伺服电机驱动传动齿轮旋转时，传动齿轮和滑动齿条同时相对于固定齿条向下运动。

同时，滑动齿条又相对于传动齿轮向下运动，因此滑动齿条的垂向位移实际上是传动齿轮的2倍，从而可简化相应结构、节省设备安装空间。

为实现不同规格尺寸轮胎的检测需求、改善对轮胎子口内部的检测精度，进一步的细化方案是：

在水平悬臂的端部还设置一横向伺服电机，该横向伺服电机通过另外一组齿轮和齿条连接于一滑块，该滑块啮合于设置在悬臂上的横向导轨。

安装横向伺服电机的安装座，同时连接于安装垂向伺服电机的安装座。

当X光管被垂向送入轮胎中心位置后，然后上述横向伺服电机控制X光管进行横向的运动，以使X光管能够根据轮胎规格尺寸进行位置调整。

横向伺服电机驱动并沿横向导轨运动时，同时通过安装垂向伺服电机的安装座带动X光管进行位置调整并进入到子口内部，以实现X射线检测。

当检测完毕后，X光管先是横向运动、再向上运动退回原位。

如上所述，本实用新型具有以下优点和有益效果：

1、实现一种水平放置轮胎进行X射线检测的工艺方法，能够驱动X光管在垂向和横向上实现精确位移，从而降低操作工人的工作量和检测用时、提高数据准确性和生产效率。

2、驱动装置结构得以简化，降低整体装置的安装空间、便于维护。

附图说明

现结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1是所述X光管检测驱动装置的结构示意图；

图2是图1的俯向示意图；

图3是所述齿轮和齿条结构示意图；

如图1至图3所示，支架1，悬臂2，垂向伺服电机3，齿轮和齿条31，滑板32，垂向导轨33，安装座34，滑块35，固定齿条36，齿轮37，滑动齿条38，X光管4，横向伺服电机5，齿轮和齿条51，滑块52，导轨53，安装座54，轮胎6。

具体实施方式

实施例1，如图1和图2所示，所述X光管检测驱动装置，包括有垂直支架1和水平悬臂2，在悬臂2端部设置一通过垂向伺服电机3驱动的X光管4。