[实用新型]一种结晶器宽侧铜板

说明书

技术领域

本实用新型属于板坯连铸技术领域，尤其涉及一种结晶器宽侧铜板。

背景技术

板坯连铸机，特别是中厚板坯连铸机结晶器在使用过程中，普遍存在结晶器平面型宽侧铜板使用寿命低的问题。其主要原因是浇铸一段时间以后与钢水接触的铜板表面在上口部位的渣线位置就会出现热裂纹，当裂纹发展到影响正常生产时，就必须对有裂纹的铜板表面进行加工修复处理，将有裂纹的表面车削掉。这种除掉热裂纹的加工车削量很大，往往一次就需要加工车削掉5mm以上。一块铜板的修复次数有限，经过几次加工处理后就得报废，所以严重影响了铜板的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术结晶器宽侧铜板使用寿命低的问题，提供一种可增加其加工修复次数，提高其使用寿命的结晶器宽侧铜板。

本实用新型是这样实现的：该结晶器宽侧铜板的背面设有固定销和连接螺栓，上口部位开设有热电偶安装位，其特点是在铜板背面的下口部位也开设有与上口部位相同数量的热电偶安装位，并且下口部位和上口部位热电偶安装位的开设位置以铜板中心点为中心，成中心对称。

本实用新型结晶器宽侧铜板所述背面的固定销为2个，两者的位置以铜板中心点为中心，成中心对称；在所述铜板背面还开设有冷却水槽。

本实用新型结晶器宽侧铜板在使用过程中，当热裂纹发展到一定程度时，可实现铜板上下转换使用，即卸下铜板旋转180°后重新安装热电偶，使铜板上口和下口部位转换。这样，一方面铜板上口部位的裂纹转换到了结晶器下口，对铸坯的表面质量影响可以忽略，另外，结晶器下口的工作温度低，铜板下口部位的裂纹不容易扩大，即便对铜板进行加工修复也不用完全去除裂纹，可以减少加工车削量，从而增加了铜板的修复次数，使铜板的使用寿命得以提高。采用本实用新型铜板可明显增加铜板的修复次数，提高使用寿命三分之一以上，从而有效降低了生产成本。

附图说明

附图为本实用新型实施例结晶器宽侧铜板背面的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图通过实施例对本实用新型作进一步的描述。

从附图可以看到本实用新型结晶器宽侧铜板背面设有若干个连接螺栓1，连接螺栓1是用来连接铜板和结晶器背板的，其数量和位置可根据设计要求来确定。铜板背面的固定销4用来防止铜板和结晶器背板之间上下左右串动，其数量和位置可根据生产实际需要而定，本实用新型实施例设有2个，即左右各1个，两者的位置应以铜板中心点为中心，成中心对称。其目的是当结晶器宽侧铜板上下转换使用时，两个固定销4的位置保持不变。在铜板的上口部位和下口部位都开设有热电偶安装位3，热电偶安装位3的数量和位置应根据生产实际需要而确定，但下口部位和上口部位开设的热电偶安装位3的数量应该相同，而且下口部位和上口部位热电偶安装位3的开设位置应以铜板中心点为中心，成中心对称。其目的是当结晶器宽侧铜板上下转换使用时，下口部位热电偶安装位3的位置能随之转移到原来上口部位热电偶安装位3的位置上，也即位置保持不变。本实用新型实施例下口部位和上口部位的热电偶安装位3各开设5对。如果必要的话，在铜板的背面还可开设冷却水槽2，其数量及走向应根据生产实际需要而定。本实用新型实施例在铜板背面开有上下走向的冷却水槽2。

正常使用时，将5对热电偶安装在上口部位的热电偶安装位3上。需要实现铜板上下转换使用时，先卸下热电偶，对铜板进行加工修复，再把5对热电偶安装在下口部位的热电偶安装位3上，然后，上下换位安装铜板，即将铜板旋转180°安装，使下口部位的5对热电偶的位置也随之转换到原来上口部位的热电偶位置。以此来实现结晶器宽侧铜板上下转换使用，延长其使用寿命的目的。