[实用新型]双轴心搅拌发酵槽有效
申请号: | 200820000669.0 | 申请日: | 2008-01-11 |
公开(公告)号: | CN201161981Y | 公开(公告)日: | 2008-12-10 |
发明(设计)人: | 许中耀;许彦仕 | 申请(专利权)人: | 许中耀;许彦仕 |
主分类号: | C05F9/02 | 分类号: | C05F9/02;C05F17/02 |
代理公司: | 北京华夏博通专利事务所 | 代理人: | 刘俊 |
地址: | 中国台湾台北县板*** | 国省代码: | 中国台湾;71 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 轴心 搅拌 发酵 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种机械设备,尤其涉及一种双轴心均匀搅拌的发酵槽。
背景技术
近年来,家庭生活产出的有机废弃物种类繁多,诸如烹调前挑捡出的菜叶、厨余、果皮、过期食品、动物性废弃物、庭院杂草、落叶、茶渣、蛋壳、乳品…等等碳水化合物,但凡会腐烂、变臭的有机物均可视为有机废弃物。在以往,这些有机废弃物都按一般无法回收的废弃物处理,然而,由于有机物具有腐烂、变臭的特性,非常容易引发废气、废水、恶臭。
一般处理厨余时可使用微生物(固、液态皆可)作为加速发酵剂。发酵菌大致可分为好氧性菌系、厌氧性菌系以及耐氧性菌系;但如以适宜生长的温度条件来分,则可区分为低温、中温和高温三种菌系。当利用相同性质的菌类组合,例如,以各种领域适宜在高温环境下活动的微生物加以适当选择配合,即可在高温条件中,产生特别快的繁殖力与极稳定的分解力。另外,针对不同厨余的来源和所含有机质种类的差异,适当控制发酵菌的活化条件,也是不可缺少的步骤。
在发酵的过程中,厨余的来源物越小越细致,就越容易发酵。然而,在来源物中常常会包含有动物毛发、或稻草等的固态物,如不事先切断,很难令其发酵。为了解决这个问题,在中国台湾专利公告号第478405号“厨余处理器”中,利用推送器将固态物推向刀刃轮,使得固态物在发酵前会预先切碎。
在处理搅拌与输送方式中,举例来说,中国台湾专利公告号第535806号“一种发酵机之改良构造”、公告号I242467“厨余处理机”等等,大多利用单一轴心上的旋转叶片输送厨余或是搅拌厨余。然而,这对多样化的厨余来说,单一轴心搅拌往往都不容易充分混合。换句话说,厨余可能包含有固态或液态或是固液混合的物质,而且大小皆不一致,这将导致在混合搅拌的过程中不容易充分混合,进而影响发酵的完全率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种双轴心搅拌发酵槽,在其发酵槽中利用双轴心均匀搅拌发酵物质,以提高处理效果。
本实用新型所述的双轴心搅拌发酵槽,包括:
一为中空体的槽体,该槽体设置有一入料口以及一出料口;
一为长柱体的第一轴心,设置在该槽体内部,其上设置有多个搅拌叶片;以及
一为长柱体的第二轴心,设置在该槽体内部,其上设置有多个搅拌叶片。
本实用新型所述的双轴心搅拌发酵槽中,所述第一轴心与第二轴心彼此为平行设置。
本实用新型所述的双轴心搅拌发酵槽中,所述槽体的底部为“U”形或“W”形。
本实用新型所述的双轴心搅拌发酵槽中,还进一步包含:
一固定机构,具有一轴心穿越口、以及一叶片固定座,该轴心穿越口的大小与所述第一轴心或第二轴心的外径相对应,所述叶片固定座的大小与搅拌叶片的一延伸柱相对应;
其中,旋入叶片固定座的螺丝固定住已插入该叶片固定座的搅拌叶片的延伸柱;
旋入轴心穿越口的螺丝固定住已套入所述第一轴心或第二轴心的固定机构。
本实用新型所述的双轴心搅拌发酵槽采用两个轴心的结构,可以充分搅拌厨余,从而提高发酵效果。
附图说明
图1A~1B为本实用新型所述双轴心搅拌发酵槽的第一实施示意图。
图2A~2B为本实用新型所述双轴心搅拌发酵槽的第二实施示意图。
图3A~3B为本实用新型所述双轴心搅拌发酵槽中活接式搅拌叶片的示意图。
图4A~4B为应用本实用新型所述双轴心搅拌发酵槽的发酵机构的示意图。
具体实施方式
下面结合具体示例对本实用新型所述双轴心搅拌发酵槽做进一步说明。
在本实用新型所述的双轴心搅拌发酵槽中,第一轴心10与第二轴心11彼此为平行设置,以利用双轴心均匀搅拌厨余来源物,但是对于含液态来源物采用如图1A~1B所示的“U”形槽体12,而对于含固态及高黏度来源物则采用如图2A~2B所示的“W”形槽体12。
图1A~1B为本实用新型所述双轴心搅拌发酵槽的第一实施示意图。如图1A~1B所示,本实用新型所述双轴心搅拌发酵槽主要包含“U”形槽体12、设置在槽体12内部的长柱体第一轴心10与第二轴心11、以及设置在第一轴心10与该第二轴心11上的多个搅拌叶片9。为中空体的槽体12设置有入料口13、以及出料口8,同时还可进一步包含有通风口5、7、入料口6。
简单来说,在本实用新型所述的双轴心搅拌发酵槽中,在发酵槽中被旋转的第一轴心10与第二轴心11将带动其上的多个搅拌叶片9,而均匀地搅动在槽体12内的发酵物质,并将发酵物质推向出料口8。
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