[发明专利]发光模块及应用该发光模块的发光二极管灯具

说明书

技术领域

本发明涉及一种照明装置，特别是指一种发光模块及应用该发光模块的发光二极管灯具。

背景技术

随着发光二极管相关产品技术不断发展成熟，发光二极管灯具作为新型环保节能的下一代光源产品，在生活中被广泛地应用于各种领域。

众所周知，传统荧光灯光源用于格栅灯的地方很多，随着发光二极管灯具的发展，将发光二极管光源用在格栅灯上，进而代替传统的荧光灯光源在格栅灯上的应用势在必行。

传统格栅灯一经制成，就只能满足一定照明强度的需要。当需要满足各种不同照明强度时，就必须重新设计灯具的尺寸，原有的整个模具不能重复利用，如此，需要耗费大量的模具开发费用，既浪费工时又不环保。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种发光模块及应用该发光模块来满足不同照明强度需要的发光二极管灯具。

一种发光模块，包括一灯架、一安装于灯架上的散热器、一安装于该散热器上的发光二极管模组及一遮盖该散热器和发光二极管模组的灯罩，所述灯架包括一环状框体及设置于该框体内的板体，该板体由该框体垂直延伸，所述散热器嵌卡在板体上，所述发光二极管模组导热连接于该散热器的吸热部。

一种发光二极管灯具包括若干发光模块，这些发光模块根据不同照明要求被排列成若干排和/或若干列，每一发光模块包括一灯架，一安装于灯架上的散热器及一安装于该散热器上的发光二极管模组，所述灯架包括一环状框体及设置于该框体内的板体，该板体由该框体垂直延伸，该散热器嵌卡在板体上，该发光二极管模组导热连接于该散热器的吸热部。

与现有技术相比，将每个发光模块作为一个单独模块，根据实际需要来设置每排发光模块的数量以及每列发光模块的数量，以满足不同照明强度的需求，无需重新制造灯具。本发明发光二极管灯具可取代传统的荧光灯光源的格栅灯。

下面参照附图，结合具体实施例对本发明作进一步的描述。

附图说明

图1是本发明发光模块的立体组装图。

图2是图1中发光模块的立体分解图。

图3是图2中发光模块的倒置图。

图4是图3中发光模块的扣具的立体放大图。

图5是应用本发明发光模块的第一实施例的发光二极管灯具的主视图。

图6是应用本发明发光模块的第二实施例的发光二极管灯具的主视图。

具体实施方式

请参阅图1和图2，本发明的发光模块100包括一灯架10、一安装于该灯架10内部的散热器20、若干将该散热器20固定至该灯架10上的扣具30、一安装于该散热器20上的发光二极管模组40、一置于该灯架10上并罩设该散热器20和发光二极管模组40的灯罩50及一将该灯罩50安装于该灯架10上的压条60。

请一并参阅图3，在本实施例中，所述灯架10大致呈方形柱状结构，在其他实施例中，该灯架10可为其它结构，如三角形柱状结构，圆形柱状结构等。在本实施例中，该灯架10包括由四侧壁14围成的一方形环状框体及一设置于该框体内的方形板体12。该板体12垂直该四侧壁14。该板体12的中心设有一方形开口120。板体12位于该开口120的其中相对两侧缘上分别设有一大致呈长条状的凹陷122。所述凹陷122相互平行并连通板体12的边缘，以供所述散热器20搭设。该凹陷122的一侧开设有若干通孔124，以供所述扣具30穿设。位于板体12上方的四侧壁14垂直向内水平延伸有一搭接部126，以供所述灯罩50搭接。位于板体12下方的四侧壁14分别设有若干通孔128。一电源盒16安装于板体12的底面，用以与所述发光二极管模组40电性连接。

所述散热器20由导热性能良好的金属材料一体制成，如铜、铝、铜铝合金等，其包括一板状基座22及由该基座22垂直向下延伸的若干散热鳍片24。该基座22大致呈矩形设置，其相对两端水平向外延伸有二凸出部220。该二凸出部220容置于该灯架10的凹陷122内。这些散热鳍片24相互平行并穿过所述灯架10的开口120。

所述发光二极管模组40包括一方形电路板42、若干贴设于该电路板42上的发光二极管44及一安装于该电路板42上的反光罩46。该反光罩46为一方形壳体结构，其包括一顶板460及若干由该顶板460向下凹陷形成的呈漏斗状的导光壁462，该导光壁462的底部开有通孔以供相应的发光二极管44穿过。所述电路板42贴设于所述散热器20的基座22上。