[发明专利]一种电感器及其成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电感器及其成型方法。

背景技术

按，电感器在电子产品中为一重要电子组件，其功用在于过滤电流里的噪声，稳定电路中的电流，以防止电磁波干扰，作用与电容器类似，同样是以储存、释放电路中的电能来调节电流的稳定性，而电与磁之间可以相互转换，电流流过的导线周围会产生磁场；相反的，切割磁力线的线圈中会产生电流。其应用范围广泛，包括电源供应器、监视器、交换机、主机板、扫描仪、电话机、调制解调器等。

而电感器型式(如图1-1至图1-5所示)包含：第一种，一中空环型铁芯，于其中缠绕一定圈数的线圈；第二种，一E/I型铁芯，于其中容置实心管状缠绕一定圈数的线圈，于端部扁平化再弯折；第三种，一E/I型铁芯，于其中容置扁平状缠绕一定圈数的线圈，端部再予以弯折；第四种，一E/I型铁芯，于其中容置扁平状环型且于环围向两侧延伸形成端部的线圈，端部再予以弯折；第五种，一E/I型铁芯，于其中容置实心管状缠绕一定圈数的线圈，且端部向一侧延伸，上述数种电感器型式，无非是为了稳定电子产品的电流而产生；另，铁芯为电感器中较重要的一部分，其需具备绝缘、耐高温及不热衰退等特性，使而提供精密电子产品更高的耐用度；

然而，申请人先前所申请的专利号为：200420074369.9及专利号为：200420043695.3的中国实用新型专利中，该电感器铁芯的制作选材由绝缘剂(聚酯树脂)、稀释剂(丙铜)、环氧树脂、硅利康(Silicone)、润滑剂(硬脂酸锌)等材料，经混合压制成型再烧结，形成E/I型电感器的铁芯，再植入卷绕线圈予以压制结合，其耐温约250度，其中加入玻璃化温度约120℃～160℃的环氧树脂与硅利康(Silicone)，使其粉末粒子具有绝缘性，且表面形成耐热保护膜，而此选材所制的铁芯缺点：电子产品温度过高，其中保护膜被破坏，造成铁损及铜损，使整体铁芯及线圈烧毁，其寿命短、稳定性差，且铁芯以E/I型分别铸压再予以压铸结合，亦产生误差而产生电感不良率，对使用功效及成本与损耗皆是一大问题。

缘此，发明人有鉴于上述缺失，将电感器铁芯制作的各组分以提高电流、不老化、耐热的诉求为前提，将各组分按比例调合加热成型，使其一改已知电感器的缺失问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对现有电感器铁芯

耐热保护膜耐热性能差，容易造成铁损及铜损，从而影响电感器寿命、稳定性的问题，提供一种耐热性能更好的电感器铁芯及其成型方法。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种电感器，包括铁芯和卷制线圈，该电感器铁芯由铁粉、绝缘剂、稀释剂、黏着剂及润滑剂组成，该铁粉与绝缘剂、稀释剂、黏着剂及润滑剂的重量比为1∶0.9％～5.04％∶3.8％～6.72％∶0.476％～7.56％∶0.285％～0.84％；且该黏着剂选自硅树脂或矽树脂。

一种上述电感器的成型方法，该方法包括下列步骤：

a、将铁粉、0.9％～5.04％的绝缘剂与1.9％～3.36％的稀释剂混合搅拌形成一次混合物；

b、将上述一次混合物于110℃～130℃的温度进行75～90分钟的加热，使绝缘剂硬化干燥，并于一次混合物表面形成绝缘保护膜；

c、将上述具绝缘保护膜的一次混合物添加0.476％～7.56％的黏着剂与1.9％～3.36％的稀释剂混合搅拌形成二次混合物；

d、将上述二次混合物于80℃～100℃的温度下进行45～60分钟的加热，使二次混合物干燥，并于二次混合物粒子表面形成耐热保护膜；

e、将上述加热后的二次混合物添加0.285％～0.84％的润滑剂，并搅拌混合形成三次混合物；

f、将均匀的三次混合物倒入预先放置好卷制线圈的制具中，经粉末冶金铸压成型；

g、将铸压成型体于450℃的温度进行60分钟的加热烧结定型工作，形成电感器；

h、将上述电感器的表面印刷图样或字样。

本发明前述选材中所选用的铁粉，为可用于粉末冶金制成的粉末粒子，且以还原铁粉为较佳实施例，亦可选用喷雾铁粉及其混合物所实施，其居里温度可达720℃。

然，为使电感器产生较好的绝缘状态，选用磷酸当绝缘剂，其具有耐酸、耐高温及耐辐射的特性，而其添加量范围为0.9％～5.04％之间，于加热后该混合物产生磷酸铁化合物，使而达绝缘效果。

为使混合物有效的稀释，分别于一次混合及二次混合的混合物中添加稀释剂，以充分的帮助混合，其中稀释剂选用丙铜，其添加总量范围为3.8％～6.72％之间，每次添加量范围为1.9％～3.36％之间，且两次添加的量相等；