[发明专利]镜头模组及镜头模组组装的方法

说明书

技术领域

本发明涉及镜头模组技术领域，特别涉及一种镜头模组及组装 镜头模组的方法。

背景技术

镜头模组是将镜片、垫片、间隔环、红外截止滤光片等镜头模 组元件组装入镜筒内，使镜筒内的镜片、垫片、间隔环、红外截止 滤光片等元件同轴设置于镜筒，从而实现成像。由于射出成型方法 可直接成型塑料产品，成型周期短，精度高等优点，通常采用射出 成型方法进行批量生产体积小且高品质的镜片、镜筒、垫片、间隔 环等塑料产品，以满足镜头模组在轻、薄且小型化电子产品中的应 用要求。参见Yao-Be Wang等人在文献Proceedings of the 2005 IEEE  International Conference on Mechatronics July 10-12，2005，Taipei， Taiwan  中的Design and Fabrication of an All-Electric Tiebarless  Injection Molding Machine一文。

目前，射出成型镜片采用模具进行生产，由于模具错位、塑料 经冷却后会发生收缩或其他原因，均有可能造成光学元件(如镜片) 的实际光轴与设计光轴不重合，即生产出镜片的实际光轴与设计镜 片时的设计光轴的位置存在偏移量。然而，组装镜头模组通常根据 待组装光学元件的设计光轴进行对位，并依次组装入镜筒内完成镜 头模组的组装。该组装方法的镜头模组中的光学元件的实际光轴没 有重合，即光轴偏移，降低了组装良率。而且光学元件的实际光轴 不重合使成像质量变差，从而降低该镜头模组的成像质量。

发明内容

因此，有必要提供一种镜头模组及组装镜头模组的方法，解决 光学元件实际光轴未重合的问题，提高组装良率以及成像质量。

以下将以实施例说明一种镜头模组及组装镜头模组的方法。

所述镜头模组包括其包括镜筒及组装于镜筒内的第一镜片及第 二镜片，该第一镜片具有第一凸台，该第二镜片具有与第一凸台配 合互卡的第二凸台。该第一凸台的内直径与第二凸台的外直径的差 大于或等于第一镜片与第二镜片的光轴偏移矢量和的绝对值的两 倍。该第二镜片的外直径小于镜筒的内直径。所述镜筒的内直径与 第二镜片的外直径的差等于或大于第一镜片与第二镜片的光轴偏移 矢量和的绝对值的两倍。

所述组装镜头模组的方法，其包括以下步骤：首先将具有第一 凸台的第一镜片及具有第二凸台的第二镜片组装入镜筒内，使第一 镜片的第一凸台与第二镜片的第二凸台配合互卡。该第一凸台的内 直径与第二凸台的外直径之差大于或等于两倍的光轴偏移矢量和的 绝对值，从而使所述第一凸台与第二凸台之间形成调心间隙。所述 镜筒的内直径与第二镜片的外直径之差等于或大于两倍的光轴偏移 矢量和的绝对值。然后移动镜筒内的第二镜片，使第二凸台相对于 第一凸台移动第二镜片与第一镜片的光轴偏移矢量和，使第一镜片 与第二镜片的实际光轴重合。

与现有技术相比，该镜头模组中第一凸台的内直径大于第二凸 台的外直径，使组装第一镜片与第二镜片时根据第一镜片与第二镜 片间的光轴偏移矢量和，在镜筒内相对于第一镜片移动第二镜片， 使第一镜片与第二镜片的实际光轴重合，消除光轴偏移现象。采用 该组装镜头模组的方法，由于调心间隙的存在，在第二镜头模组装 入镜筒内，还可通过移动第二镜片，调整第一镜片与第二镜片的相 对位置，使第一镜片与第二镜片的实际光轴重合，以提高组装量率， 从而保证镜头模组的成像质量。

附图说明

图1是本技术方案实施例提供的组装镜头模组的示意图。

图2是本技术方案实施例提供的组装完成的镜头模组的结构示 意图。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本技术方案实施例提供的镜头模组 及组装镜头模组的方法作进一步详细说明。

考虑到不同设计的镜头模组，组装元件可为垫片、遮光片、间 隔环、红外截止滤光片或其他元件，且元件数量不限。该组装元件 可直接组装入镜筒内，也可部分组装于镜筒内，部分组装入镜座内， 最终镜筒与镜座组装后，得到镜头模组。为更清楚说明镜头模组的 结构及组装镜头模组的方法，以下将以镜筒及组装入镜筒内的两个 镜片及一个遮光片为例说明本技术方案的镜头模组的结构及组装镜 头模组的方法。