[发明专利]一种生阳极的制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种生阳极的制造工艺。

背景技术

在铝电解生产系统的预焙阳极生产中，生阳极制造是重要的一环。一般采用石油焦粒子 料、粉子料、残极、焙烧碎、生碎、沥青等各种物料为原料，经过配料、预热、混捏、糊料 冷却、成型等工序生产出生阳极。在目前的生产过程中，石油焦粒子料、粉子料、残极、焙 烧碎经过计量、预热后，进入混捏工序；沥青经过计量后，一般在混捏工序与干料混合；含 有沥青的生碎经过计量后，一般也在混捏工序加入。经一定温度的混捏后，物料排入糊料冷 却机中冷却，并经成型处理后得到生阳极成品。

由于在混捏工序有沥青加入，因此操作温度不能太高，混捏机的长度不能无限加长，混 捏的时间受到限制也不能太长。受此影响，现有方法中在混捏工序加入含有沥青的生碎时， 为了能够将生碎与粒子料、粉子料、残极、焙烧碎混和均匀，必须将生碎破碎到足够细(当 生碎最大配料粒度为4mm时，生碎的破碎粒度范围为＜4mm；当生碎最大配料粒度为12mm时， 生碎的破碎粒度范围为＜12mm)。但粒度过细的生碎会导致其粒度组成发生变化，使其物理 性质与原来的性质不一样，直接影响到生阳极的产品质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种生阳极的制造工艺。该工艺不需要将生碎破 碎得太细，不会改变生碎的物理性质，从而解决生碎破碎太细后加入的问题，以提高生阳极 的产品质量。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是这样的：一种生阳极的制造工艺。它以石油 焦粒子料、粉子料、残极、焙烧碎、生碎、沥青为原料，其制作工艺包括以下工序：

a、配料：将石油焦粒子料、粉子料、残极和焙烧碎经配料秤计量后加入到集合螺旋，在 集合螺旋中经初步混合后加入到预热螺旋中；生碎在破碎后经配料秤计量后直接加入到预热 螺旋中；

b、预热：将加入预热螺旋中的石油焦粒子料、粉子料、残极、焙烧碎和生碎进一步充 分混合后，通过270～290℃的热媒油在预热螺旋中预热6～12分钟，使其被加热到加热到170 ～190℃；

c、混捏：将上述经预热的石油焦粒子料、粉子料、残极、焙烧碎和生碎的混合料排入 混捏机中，与经过配料秤计量后加入的温度为180～200℃、重量百分比为13～16％的液体沥 青混合，得到糊料；

d、糊料的冷却、成型：将得到的混合均匀的糊料送入糊料冷却机中冷却，并经成型处 理，即可得到生阳极成品。

上述的生阳极的制造工艺中，步骤a中生碎的破碎粒度为废生阳极块中粒子料的最大配 料粒度，其破碎粒度的范围为：当生碎最大配料粒度为4mm时，生碎的破碎粒度为4～6mm； 当生碎最大配料粒度为12mm时，生碎的破碎粒度为12～15mm。

与现有技术相比，本发明将生碎的加入点由混捏工序改为预热工序，而且生碎的破碎粒 度较大，一般大于生碎的最大组成粒度(当生碎最大配料粒度为4mm时其破碎粒度的范围为4 ～6mm；当生碎最大配料粒度为12mm时其破碎粒度的范围为12～15mm)，这样生碎的粒度组 成就不会因破碎粒度太细而发生变化，其物理性质与原来的性质一样，从而有效保证了生阳 极的产品质量。生产中，加入的生碎的粒度尽管较大，但由于生碎是在预热工序加入，生碎 料经过预热、混捏两道工序后，预热、混合更透、更均匀。生碎中所含的沥青在预热工序预 热时熔化，产生的沥青烟(焦油)会被石油焦粒子料、粉子料、残极、焙烧碎等干料充分吸 收，不会影响净化系统的运行。

附图说明

图1是本发明的系统流程图。

具体实施方式

本发明的实施例：如附图1所示，将石油焦粒子料、粉子料、残极、焙烧碎经过配料秤 计量后加入到集合螺旋，在集合螺旋中经初步混合后加入到预热螺旋中；将生碎破碎到一定 粒度，一般为废生阳极块中粒子料的最大配料粒度，当生碎最大配料粒度为4mm时，生碎的 破碎粒度为4～6mm；当生碎最大配料粒度为12mm时，生碎的破碎粒度为12～15mm。经过配料 秤计量后直接加入到预热螺旋中；将加入预热螺旋中的石油焦粒子料、粉子料、残极、焙烧 碎和生碎，通过270～290℃的热媒油，在预热螺旋中预热6～12分钟，使其被加热到170℃以 上(一般为170～190℃)。在预热螺旋中，石油焦粒子料、粉子料、残极、焙烧碎和生碎进 一步充分混合，生碎中所含沥青由于加热而被逐步熔化。在生碎的加热过程中，沥青所含的 焦油等易非挥发成份逐步排出，但被石油焦粒子料、粉子料、残极、焙烧碎充分吸收，没有 排入收尘系统。将经过预热的石油焦粒子料、粉子料、残极、焙烧碎和生碎的混合料排入混 捏机中，并与经过配料秤计量后加入的温度为80～200℃、所占重量百分比为13～16％的液 体沥青混合，得到糊料，此过程中生碎各成份也同时完全与其他成份混合均匀。将此混合均 匀的糊料送入糊料冷却机中冷却，并经成型处理，即可得到生阳极成品。