[发明专利]大直径工件自动钻床

说明书

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，准确的说是一种大直径工件自动钻床。

背景技术

目前国内对直径较大、批量性生产的回转件、法兰等盘类零件孔的加工系列专用钻床尚未问世。通常，孔的加工精度要求较低的，一般在普通钻床上借助胎模具加工，其工作效率低，劳动强度大，质量不稳定；要求精度较高的，要在数控坐标钻铣床上加工，精度有保证，但设备投资很大，一般一台设备需上百万到几百万元人民币。

发明内容

本发明提供了一种大直径工件自动钻床，解决了背景技术中普通钻床工作效率低，劳动强度大，质量不稳定，坐标钻铣床设备投资大的缺陷。

本发明的技术方案是这样实现的：大直径工件自动钻床，由导轨、安装在导轨上的立柱、工作台构成，立柱上安有滑台，滑台上安有带钻头的钻杆，钻杆与安装在滑台上的调速电机主轴相连，滑台上固定安有螺母座，螺母I分别与螺母座、滚珠螺杆配合，滚珠螺杆与伺服电机主轴相连；

伺服电机与数控操作面板相连，伺服电机主轴经减速机、连接套与滚珠螺杆相连，滚珠螺杆设止推轴承I、止推轴承II。

立柱上固定安有螺母II和锁紧压板，螺母II与调整螺杆配合，调整螺杆通过轴承座安装在导轨上，轴承座上设止推轴承III；

调整螺杆一端安有刻度盘和手轮；

调速电机主轴通过变速机构与钻杆相连；

所述的变速机构包括安装在调速电机主轴上的齿轮II，安装在花键轴上的齿轮I、三联齿轮和与钻杆同轴的齿轮III、齿轮IV、齿轮V。

变速机构设有编码器，编码器设编码器轴，编码器轴上安有与齿轮III啮合的编码器齿轮，编码器与数控操作面板相连；

三联齿轮与变速拔叉相接触，变速拔叉安装在变速轴上，变速轴上的齿条与变速齿轮啮合，变速齿轮与变速杆相连；

变速机构设油泵和进油口A、出油口B。

本发明的积极效果：由于整个加工过程实行自动化控制，工人只需在装卸工件时进行简单操作，不仅降低了劳动强度，而且比普通的钻床提高工效20％，并减少投资，投资只需20-50万元左右。

附图说明

图1为本发明总体结构主视示意图；

图2为本发明总体结构俯视示意图；

图3为本发明“I”处轴向进给传动部分放大示意图；

图4为本发明“K-K”向钻杆传动部分剖视示意图；

图5为本发明“II”处钻头中心径向调整机构放大示意图。

零件说明：1、数控操作面板，2、立柱，3、伺服电机，4、调速电机，5、滑台，6、工作台，7、导轨，8、减速机，9、连接套，10、止推轴承I，11、止推轴承II，12、滚珠螺杆，13、螺母I，14、螺母座，15、齿轮I，16、变速轴，17、三联齿轮，18、变速杆，19、变速拨叉，20、变速齿轮，21、花键轴，22、油泵，23、钻头，24、齿轮II，25、齿轮III，26、编码器齿轮，27、编码器轴，28、编码器，29、齿轮IV，30、齿轮V，31、钻杆，32、手轮，33、刻度盘，34、止推轴承III，35、轴承座，36、螺母II，37、调整螺杆，38、锁紧压板。

实施例

下面结合附图详述本发明：大直径工件自动钻床，包括导轨7、安装在导轨7上的立柱2、工作台6构成，立柱2上安有滑台5，滑台5上安有带钻头23的钻杆31，钻杆31通过变速机构与安装在滑台5上的调速电机4主轴相连，变速机构包括安装在调速电机4主轴上的齿轮II 24，安装在花键轴21上的齿轮I15、三联齿轮17和与钻杆31同轴的齿轮III25、齿轮IV29、齿轮V30，齿轮III25与编码器齿轮26啮合，编码器齿轮26安装在编码器轴27上，编码器轴27位于编码器28上，编码器28与数控操作面板1相连，三联齿轮17与变速拔叉19相接触，变速拔叉19安装在变速轴16上，变速轴16上的齿条与变速齿轮20啮合，变速齿轮20与变速杆18相连，花键轴21下端设油泵22和进油口A和出油口B，滑台5上固定安有螺母座14，螺母I 13分别与螺母座14、滚珠螺杆12配合，滚珠螺杆12与伺服电机3主轴经减速机8、连接套9相连，伺服电机3与数控操作面板1相连，滚珠螺杆12设止推轴承I 10、止推轴承II11，立柱2上固定安有螺母II 36和锁紧压板38，螺母II 36与调整螺杆37配合，调整螺杆37通过轴承座35安装在导轨7上，轴承座35上设止推轴承III34，调整螺杆37一端安有刻度盘33和手轮32。

全部工作过程从夹紧、转位，至进、退刀均由数码操作面板1编程和控制操作。