[发明专利]高温耐磨涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种318高温耐磨涂料及其制备方法，具体地说是一种火力发电厂循环流化床锅炉中用于修复各耐磨砖、耐磨浇注损坏部位的快速修补料，同时提供这种高温耐磨涂料的制造方法。属耐火材料技术领域。

背景技术

循环流化床锅炉技术是目前公认的清洁煤燃烧技术，由于循环流化床发电锅炉施工体系复杂，施工量大，系统管道内煤粉流速高，流量大，因此对耐火材料要求性能优异。但是目前在循环流化床锅炉中使用的耐火材料采用高铝熟料或电熔刚玉原料，水泥含量高，其耐磨性、抗浸蚀性、耐冲刷性及热震稳定性都不能满足循环流化床锅炉技术的要求，使用周期短，需要经常修补或更换，影响循环流化床锅炉的正常运转，消耗大量人力和财力。

发明内容

本发明目的是针对上述不足之处，提供一种高温耐磨涂料及其制备方法，是循环流化床锅炉的高温耐磨涂料，采用锆刚玉、超微粉、98以上埃肯硅粉、纯铝酸钙水泥、油黑级氢氧化铝、钇基稳定锆、电熔铬酸钙等配伍，耐火材料的耐磨性高粘结性、抗侵蚀性、耐冲刷性及热震稳定性优异，使用周期可达一年半以上，大大减少循环流化床锅炉的检修期，节省了修补材料，节约了烘炉材料和烘炉时间，降低了运行成本。

高温耐磨涂料及其制备方法是采取以下技术方案实现：

高温耐磨涂料，其特征在于由甲料和乙料按重量份配比70～85：30～15组成，其中：

甲料各组份重量百分配比为

锆刚玉  粒径1～3mm   15％～25％

锆刚玉  粒径0.4～1mm 25％～35％

刚玉细粉             15％～25％

河三号蓝晶石         10％～20％

钇基稳定锆           3％～9％

硅微粉               3％～7％

氧化铝微粉           4％～8％

纯铝酸钙水泥         3％～8％

三聚磷酸钠           0.1％～0.5％

电熔铬酸钙           0.5％～2.5％

其中；刚玉细粉细度为220～250目(过筛)；河三号蓝晶石细度为180目～220目(过筛)；硅微粉采用SI≥98％埃肯硅微粉。

乙料各组份重量百分配比为

磷酸                 75％-85％

油墨级氢氧化铝       6％～15％

氧化锆超细粉         5％～7％

钇基稳定锆                 3％～8％

电熔铬酸钙                 0.3％～2.3％

其中：磷酸采用浓度为85％磷酸；氧化锆超细粉细度为0.007～0.04mm(过筛)。

本发明选择锆刚玉作为骨料、粉料，是因为其显气孔率小于3％，体积密度大于3.3g/Cm³，莫氏硬度高于10，使产品的体积密度提高，显孔率降低，强度显著提高；纯铝酸水泥能增强合成料的亲和力，加入超微粉的作用是增加了填充性，改善了施工性，从而使其流动性增大。由于甲料增加钇基稳定锆作为原料，可以增加涂料耐高温性，稳定性，甲料加入电熔铬酸钙，可以增加涂料耐高温性和涂料粘结强度。乙料由于加入钇基稳定锆可以进一步增加涂料耐高温性、稳定性，乙料加入电熔铬酸钙，可以进一步增加涂料耐高温性和涂料粘结强度。本发明高温耐磨涂料与目前使用的耐磨材料以及申请号：2007100235172高温耐磨涂料专利申请产品的性能比较：本发明高温耐磨涂料使抗折强度增加4～5倍，耐压强度增加近2倍，并使重烧线变化率减小，体积密度增加，磨损量大大减小。

本发明高温耐磨涂料的制备方法是将甲料各组份按重量百分配比秤量：锆刚玉骨料粒径1～3mm、锆刚玉粉料粒径0.4～1mm、刚玉细粉、河三号蓝晶石、钇基稳定锆、硅微粉、氧化铝微粉、纯铝酸钙水泥、三聚磷酸钠、电熔铬酸钙，将上述甲料各组份放入混合搅拌器中混合均匀，出料、封装入袋备用；将乙料各组份按重量百分配比秤量：磷酸、油墨级氢氧化铝、氧化锆超细粉、钇基稳定锆、电熔铬酸钙，将上述乙料各组份放入混合搅拌器中均匀混合反应后，出料、塑料桶桶装备用。施工时将高温耐磨涂料的甲料和乙料按照重量配比加入到强制式搅拌机中进行搅拌，搅拌均匀后采用涂抹法在30分钟内将其涂于循环流化床锅炉中所有耐磨砖、耐磨浇注料各损坏部位的修复部位，常温48小时后，即可完成循环流化床锅炉耐磨砖、耐磨浇注料损坏部分修复工程，无需烘炉就可直接启炉。节约了烘炉成本及烘炉时间。