[发明专利]一种印刷电路板的钻孔控制方法及控制装置

说明书

技术领域

本发明涉及印刷电路板(Printed circuit board，简称PCB)，尤其涉及一种印刷电路板的钻孔控制方法，本发明还涉及一种印刷电路板的钻孔控制装置。

背景技术

在PCB钻孔机中，因为要加工不同直径的孔，故会有不同直径的刀具在印刷电路板上加工不同直径的孔。如图1、3所示，加工孔的时候会有一个压脚1先紧压在需要加工的印刷电路板表面，避免印刷电路板表面铺的铝片不平整，以提升精度。压脚1压的范围越大，留下钻孔面积越小则精度越好。当使用小于或等于0.5mm直径的刀具可以采用压脚的小孔12，使用大于0.5mm直径的刀具只能采用压脚的大孔11。所以在钻孔过程中，因为刀具的不同，需要随时切换压脚上的两个不同大小的孔的，这是由切换气缸2推动完成的。

在PCB钻孔机频繁换刀的要求下，切换功能也需频繁使用，并对最终板材的准确快速加工起到至关重要的作用。为了保证钻不同直径刀具压脚的位置正确，加装了传感器来反馈大小孔位置到位信号。

现有的印刷电路板的钻孔控制方法是：只在压脚切换过程中检测压脚大小孔位置是否正确。现有技术的不足之处在于：在加工过程中压脚可能会发生错误移动，比方说，使用大刀具的时候切换到压脚的小孔位置，这容易导致高速旋转的刀具碰到小孔壁，而夹持刀具的气浮马达由于刀具横向受力动子偏心而产生损伤。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是为了克服以上的不足，提出了一种印刷电路板的钻孔控制方法及控制装置，避免产生损坏。

本发明的技术问题通过以下的技术方案予以解决：

一种印刷电路板的钻孔控制方法，在钻孔过程中传感器实时检测压脚上的孔的位置是否发生变化，如果是则停止钻孔并报警。

所述压脚上设有至少两个孔，各孔之间大小不同，每个孔分别由一个传感器进行位置检测；在钻孔过程前根据刀具的直径将适当孔调整至所述刀具下方，调整完毕后各传感器分别将第一位置信号输出至处理器；在钻孔过程中，各传感器分别将第二位置信号输出至处理器，处理器判断任一传感器的第一位置信号与第二位置信号是否不同，如果是则发出中断信号使压脚远离刀具。

上述印刷电路板的钻孔控制方法还包括切换过程，所述切换过程中进行刀具和相应孔的切换，处理器检测到当前处于切换过程时则不再发出中断信号。

所述报警包括发声报警、发光报警、显示器显示报警中的至少一者。

一种印刷电路板钻孔机的控制装置，包括传感器、处理器和报警器，所述传感器用于在钻孔过程中实时检测压脚上的孔的位置是否发生变化，并在是时发出触发信号至处理器，所述处理器收到触发信号后发出控制信号使印刷电路板钻孔机停止钻孔并发出报警触发信号至报警器，所述报警器收到报警触发信号后报警。

本发明与现有技术对比的有益效果是：本发明通过在钻孔过程中实时检测压脚上的孔的位置是否发生变化，并及时停止钻孔，从而避免气缸异常动作导致的气浮马达受损及磨损压脚上的孔，防止损坏PCB钻孔机。

附图说明

图1是PCB板加工过程中所使用的压脚的结构示意图；

图2是使用本发明的一个实施例的时序波形示意图；

图3是使用本发明时PCB钻孔机在一个位置的示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施方式并结合附图对本发明做进一步详细说明。

本发明的印刷电路板的钻孔控制方法，在钻孔过程中传感器实时检测压脚上的孔的位置是否发生变化，如果是则停止钻孔并报警。

如图1、3所示PCB钻孔机的压脚上设有至少两个孔，各孔之间大小不同，每个孔分别由一个传感器进行位置检测。例如在图1所示的压脚1上，设有大孔11和小孔12。如图3所示，对应于大孔11和小孔12，分别设有第一传感器31和第二传感器32，所述第一传感器31对大孔11的位置进行检测，所述第二传感器32对小孔12的位置进行检测。如图3所示，压脚1装在吸屑罩4下方。

一种印刷电路板的钻孔控制方法，包括如下步骤：

在钻孔过程前根据刀具的直径将适当孔调整至所述刀具下方，调整完毕后所有传感器将第一位置信号输出至处理器。

在钻孔过程中，各个传感器将第二位置信号输出至处理器，处理器判断任一传感器的第一位置信号与第二位置信号是否不同，如果是则发出中断信号使压脚远离刀具并报警。这可避免压脚上的孔发生磨损、气浮马达3受损。